丙烯腈的简介docx

  丙烯***是很重要的有机的化工产品，丙烯***在丙烯系列的产品当中是较为重要的，在全球范围内，丙烯***的产量在丙烯系列新产品中仅仅少于聚丙烯，居于第二位。丙烯***也是重要的有机合成原料，由丙烯***经催化水合克制得丙烯酰***，由丙烯酰***制得的聚丙烯酰***是三次采油的重要助剂。由丙烯***经电解加氢偶联可制得已二***，再加氢可制得已二***，已二***是生产尼龙的主要单体。由丙烯***还可以制得一系列精细化工产品，如谷氨酸钠、医药、农药熏蒸剂、高分子絮凝剂、化学灌浆剂、纤维改性剂、纸张增强剂、固化剂、密封胶、涂料和橡胶硫化促进剂等。

  丙烯***在常温常压在是一种没有颜色的液体，味道有些甜，微臭，℃。丙烯***它是有毒的，。丙烯***的分子当中含有***基和C—C双键，所以它的化学性质是活泼的，且能发生加成、聚合等反应，可以制出各种的合成橡胶、合成纤维、塑料、涂料等。

  以环氧乙烷为原料的***乙醇法：环氧乙烷和氢***酸在水和三甲***的存在下反应得到***乙醇，然后以碳酸镁为催化剂，于200~280℃脱水制得丙烯***，收率约为75%。

  此方法生产的丙烯***纯度较高，但是氢***酸毒性大，生产所带来的成本也很高。

  乙炔法：乙炔和氢***酸在***化亚铜-***化钾-***化钠的稀酸盐的溶液的催化作用下，在80~90℃反应得到丙烯***。

  这种方法工艺过程简单，收率也不错，但是副反应比较多，产物精致困难，毒性也比较大，而且乙炔的原料价格要高于丙烯。这种方法在1960年以前是全世界各国生产丙烯***的主要方法。

  上面的这些副反应都是比较强的放热反应，特别是深度氧化反应。在反应的过程中，必然会生成一些副产物，上列副反应中,生成乙***和氢***酸的反应是主要的。CO2、CO和H2O可以由丙烯直接氧化得到,也可以由丙烯***、乙***等再次氧化得到。除上述副反应外,还有生成微量***、丙***、丙烯酸和乙酸等副反应。那么这样就会降低我们想要的产物的收率，这样不仅仅浪费了原料，而且也会使生成的产物很复杂，给我们接下来的分离和精制也会带来困难，那么这样也会影响产品的质量。如果我们想要提高我们的目的产物的收率，那么我们就必须减少过程中的副反应，除了要考虑设备和工艺流程合理之外，我们主要还应该要考虑选择较为贴切的催化剂，使那些副反应能获得抑制。

  丙烯氨氧化所采用的催化剂主要有两类,即Mo系和Sb系催化剂。Mo系催化剂由Sohio公司开发的C-41、C-49。Sb系催化剂由英国酿酒公司首先开发,在此基础上,日本化学公司又相继开发成功第三代的NS-733A和第四代的NS-733B。

  我们国家目前主要是采用的催化剂是Mo系的催化剂，钼系的代表性的催化剂除了有美国的Sohio公司的C-41、C-49外，还有我国的MB-82、MB-86。一般的时候，Mo-Bi是主要的催化剂，P-Ce是助催化剂，作用是可提升催化剂活性还可以延长催化剂的常规使用的寿命。如果按质量计算的话，Mo-Bi占这个活性组分的绝大部分，虽然单一的MoO3具有一定的催化活性，但是它的选择性是比较差的，单一的BiO3对生成丙烯***也没有催化活性，所以只有二者的组合才能表现出比较好的活性、稳定性和选择性。如果单独使用助催化剂P-Ce时，对这个反应不能起到加速或者是极少加速的作用，但是如果它们和Mo-Bi配合使用时，那么就能够改进Mo-Bi催化剂的性能了。一般来说，我们对助催化剂的用量都会控制在5%以下的。当然载体的选择也是很重要的，由于这个反应它是一个强放热的反应，所以在工业生产的过程中，我们会采用流化床反应器。流化床反应器对催化剂的强度要求是很高的，而且要求它的耐磨性也要好，所以我们就会采用粗孔微球型硅胶作为我们这个催化剂的载体。

  ①原料纯度：原料丙烯是经过催化裂化气或者是烃类裂解气分离得到的，那么这样的一个过程中避免不了的会产生一些杂质，像是丙烷或者是其他的一些烷烃，但是这些烷烃对反应不会产生一些不利的影响；又或者是像乙烯也不会对反应产生一定的影响，因为乙烯不含有活泼的α-H，所以乙烯在这类反反应中没有丙烯活泼，必然也就不会产生一定的影响；但是如果杂质中含有丁烯或者是更高级的烯烃，那么就会产生不