进口化工泵(进口水泵品牌)

  化工泵是节能泵的一种,泵的性能,技术方面的要求,根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,化工泵是单级单吸(轴向吸入)耐腐蚀离心泵,供输送不含固体颗粒、有腐蚀性、粘度类似水的液体化工泵分类:不锈钢化工泵,塑料化工泵,氟塑料化工泵,电动化工泵,气动化工泵。开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮非常快速地旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。主要指液下泵其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例,潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底,电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标,长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接,其工作原理是正压输送介质,因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体里,这样设计的主要优点是:泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,基本上没有磨损。化工泵密封形式主要有:油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。是一种自紧式唇状密封,其结构相对比较简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害于人体健康的物质侵入,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。垫片是离心泵静密封的基本元件,使用范围十分普遍。垫片的选型主要是依据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。在化工泵上一般有两种形式,一种是螺纹联接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片,而螺纹只起提供压紧力的作用。在设计合理,加工精良,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,因此而产生的化工泵泄漏却很多,所以在化工泵密封中不常用。是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封结构及形式简单,更换方便、价格低、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。化工泵在与运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,以此来实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能会产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构相对比较简单、密封可靠、常规使用的寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的泵上常常采取。现在化工泵行业使用最为广泛的密封形式,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在国家相关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

  主要优点:●检修方便●全系列水利性能布局合理●用户选择范围宽●“后开式”结构●效率和吸程达到国际领先水平主要使用在:●不锈钢化工泵大范围的使用在石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质●氟塑料化工泵用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质●铸铁化工泵用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体

  耐腐蚀问题一直以来,损坏就是化工设备头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于损坏引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,论什么材料和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工材料谈谈选材的要点:1.硫酸 作为强损坏材料之一,硫酸是用途十分普遍的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材质的损坏差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材质;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸材料也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常运用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的材质,我公司于1985年引进的技术,早用其开发并生产耐损坏化工泵,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学材料与其能产生反应,因此运用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、FSB强耐损坏离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。2.盐酸 决大多数金属材质都不耐盐酸损坏(包括各种不锈钢材料质地),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材质相反,绝大多数非金属材质对盐酸都有良好的耐损坏性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的选择。公司适用产品有:CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速损坏破坏,不锈钢是应用广的耐硝酸材质,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常运用氟塑料合金材质。公司适用产品有:CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。4.醋酸 它是有机酸中损坏性强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重破损毁坏,不锈钢是优良的耐醋酸材质,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它损坏材料等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵 。5.碱(氢氧化钠)一般损坏性不是很强,但一般碱溶液都会产生结晶,因此可选用配置硅化石墨169材质机械封闭的FSB型氟合金碱泵6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的损坏都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。 如CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中损坏率不太高,一般须运用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀损坏率,但可能因氯离子而引起局部性损坏,通常运用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材质配置,如IH化工离心泵。8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类材料有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类材料有丙酮、丁酮等,酯类材料有各种甲酯、乙酯等,醚类材料有甲醚、**、丁醚等,它们损坏性基本不强, 因此均可选用普通不锈钢,具体选用时还应根据材料的属性和有关要求做出合理选择。另外有必要注意一下的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择封闭材质时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵还有许多其它材料不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅有关的资料或借鉴成熟经验。粘度问题材料的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性材料时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用砂浆泵, 我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的材料。封闭问题无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而实际做到无泄漏还有非常长的路要走,比如磁力泵隔离套 的寿命问题、材质的孔蚀问题、静封闭的可靠性问题等等。现就封闭方面的一些基本情况粗略地介绍如下:1.封闭形式 对于静封闭来说,通常只有封闭垫和封闭圈两种形式,而封闭圈又以O型圈应用广;对于动封闭,化工泵很少运用填料封闭,以机械封闭为主,机械封闭又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压材料的封闭(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封大多数都用在高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的材料,双端面机封应向封闭腔中注入隔离液,其压力一般高于材料压力0.07~0.1MPa。2.封闭材质 化工磁力泵静封闭的材质一般运用氟橡胶,特殊情况才运用聚四氟材质;机械封闭动静环的材质配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以根据材料特点不同对待。泵选型的原则设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、一定要满足材料特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重材料的泵,要求轴封可靠或运用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,运用隔离式磁力间接驱动)对输送损坏性材料的泵,要求对流部件运用耐损坏性材质,如氟塑料耐损坏泵对输送含固体颗粒材料的泵,要求对流部件运用耐磨材质,必要时轴封用运用清洁液体冲洗。3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。4、正确计算泵采购的投入成本,详见:如何正确计算采购泵的投入成本基本选型参照:设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?一 、 泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、一定要满足材料特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重材料的泵,要求轴封可靠或运用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,运用隔离式磁力间接驱动)对输送损坏性材料的泵,要求对流部件运用耐损坏性材质,如氟塑料耐损坏泵对输送含固体颗粒材料的泵,要求对流部件运用耐磨材质,必要时轴封用运用清洁液体冲洗。3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。4、正确计算泵采购的投入成本,详见:如何正确计算采购泵的投入成本二、下面是基本泵选型参照:5、输送强损坏性材料(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆材料时、使用环境不得有任何污染时 :可选用磁力泵,如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用FZB氟塑料自吸泵6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构相对比较简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点,如使用工况无特别的条件时,可选用离心泵较好。7、输送含固体颗粒化学材料的泵,要求对流部件运用耐磨材质时:UHB砂浆泵为较佳选用对象,UHB耐腐耐磨砂浆泵材质为高强度新型工程塑料UHBWPE,它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。在塑料中,它具备优秀能力的耐磨性,实验对比,它的耐磨性能远高于不锈钢,且耐冲击、抗蠕变性和较佳的耐损坏性(与F4相当),还有无粘附性等独特性能。8、当材料液面在泵安装的地方的下方时:应选用FZB氟塑料自吸泵,如还需满足磁力泵的特性,可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵

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