2023工业互联网峰会“朗咖说”｜云智一体护航化工安全生产

  化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点，确保企业安全生产是重中之重。随工业互联网的深入应用，大数据、人工智能、物联网、5G等新技术推动IT与OT深层次地融合，朗坤智慧以

  6月15日，朗坤智慧首席信息官许勉受邀出席2023工业互联网大会“工业互联网+危化工安全生产数字化转型论坛”，发表《工业互联网+安全生产，云智一体赋能化工行业数字化转型》主题报告。

  许勉表示，朗坤有着深厚的“工业基因”，在工业互联网的实施方面具有得天独厚的优势。朗坤智慧以“工业互联网+安全生产”为抓手，致力实现危险化学品安全生产风险全过程、全链条的态势感知，提升企业科学预防、过程管控、综合治理和精准治理水平。

  但是，化工行业数智化不是一蹴而就的事情，而是一个逐渐完备的过程。底层基础决定上层建筑，走好第一步非常重要。

  从“互联”和“安全”为出发点，朗坤智慧提出了“用平台规范、用智能管控、用数据指导、用工具提效”的建设思路，围绕人员、设备（环境）、作业、管理、综合应用、应急6个方面，构建了“实用、管用、好用”的云智一体化平台。在“六层防护、五道保险、四重管控、四个融合、三大应用、两步处置”合力加持下，全流程构筑数字安全坚实屏障，为化工园区、公司可以提供最具价值的智能安全管控服务。

  筑牢稳定、高效、实时的技术底座。基于自主可控的国家级“双跨”苏畅工业网络站点平台，依托大数据、云计算、数字孪生、AI分析等前沿技术，融合通信凝聚企业智变的周围“神经系统”，通过强大的融合能力将多种终端（视频监控、智能穿戴、各类传感器等）数据汇集，让人员动态、生产情况、设备状态、环境都成为“活”的信息，让数据像“血液”一样持续为公司可以提供“智慧”养料，贯穿企业安全管控全生命周期。

  构建丰富的上层安全管控智慧应用。基于统一平台，促使承包商管理、设施安全管理、作业安全管理、应急演练、台账管理等各个模块间相互连通，相互赋能，打破孤立系统间的“囚徒困境”，一站式助力化工企业安全、降本、增效。

  实现可视化分析，智能化决策。结合“一图全览，一舱全管”设计理念，通过场景物联、系统融合，将预测预警、风险地图、应急救援、报表报告等绘成智能工厂“一张图”，全方面提升安全管理可知、可视、可溯，可控的综合效能，大幅度的提高企业安全生产信息化、数字化，智能化水平。

  许勉介绍，朗坤化工安全管控云平台精准把握安全生产的特点和规律，进一步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，把牢“三道关”，闭环推动本质安全落到实处。

  从源头监测，确保重大危险源各项监控、监管措施得到一定效果落实。通过对企业内部重大危险源（储罐）的温度、压力、液位、有毒可燃气体进行实时数据监测，并结合预警联动手段，随时随地掌握重大危险源的风险状况，提升安全管理上的水准，为事故预防、预测预警工作提供新手段、新思路、新方法，把风险控制在隐患形成之前，把隐患消灭在萌芽状态。

  插上智慧化“翅膀”，开启无人巡检新模式。通过机器替代人员，精准辨别设备正常运行故障、风险，提高设备的可靠性和可用性，解决了危险环境下巡检难等问题。逐步降低人员工作强度，减少煤粉、化学药剂、高温、高压气体泄漏、高压等环境对巡检人员的潜在风险。

  学考结合，以知促行。平台将最新的安全法律和法规、培训知识、试题、同行业事故案例集结入库，方便按需查询和学习。在人员变更、生产流程变化、应急状态以最快的方式接续，避免断层，减少间隙，是企业负责人和安全管理人员获取安全知识，不断的提高自我的学习园地。

  针对化工厂区面积大、生产装置设备多、工艺复杂且危险性大、作业人员多等特点，朗坤智慧构建了以敏捷应急体系为核心的数字化应急智慧与救援平台，实行“应急预案+应急演练+应急处置+应急总结”全周期管理。并配以各类先进的通信调度、远程会商等手段，满足日常应急管理、应急值守及突发事件应急处置需要，综合提高管理精细、响应迅速、决策科学、调度有序的应急管理能力。

  通过建立完善的责任跟踪、台账管理、经验反馈机制，在事故发生后做全面、系统、有效的追溯分析和处理，明确事故责任人，并对事故的详细过程进行记录和归档，对事故的发生原因、处理解决措施等方面做总结和反馈，以便于企业员工做学习和提高安全意识，打造全链条安全管理闭环模式，为企业的安全生产提供有力保障。

  许勉指出，朗坤智慧成立二十余年来，始终紧随国家战略和化工行业需求，不断探索工业互联网新模式和新应用，以自主研发“让领导省心、让安监静心、让员工安心的产品与服务”的目标，以“十年磨一剑”的定力，携手头部企业打造了宁夏化工云平台、辽宁盘锦精细化工产业园智慧园区平台、山西聚源煤化智慧工厂等一批示范标杆项目，促进管理模式、管理实效、管理能力、管理文化全面提升。

  未来，朗坤智慧将进一步发挥国家级“双跨”平台的技术优势和引领示范作用，不断深化和完善平台应用场景，推进工业互联网等新一代信息技术和化工安全生产深层次地融合，赋能全国化工（工业）园区及企业转型升级，实现高水平质量的发展。