在制药工业中，制药设备直接影响产品的质量和成本。而反应作为整个制药生产的基本工艺过程的核心，所用到的反应器更是反应过程的核心设备。由于制药工业对产品质量、规格要求很严格，反应过程复杂，而且步骤多，所以挑选制药设备的需要注意的几点也很多，接下来就跟着意凯小编共同来看看吧。

  设备内物料的组成部分、数量以及所生产药品的物理性质，包括挥发性、腐蚀性、流动性、粒度的分布要求、晶型等；要由浅入深地系统研究药品的稳定性，即降解条件，这是国内检查的重点；对药品控制点进行研究，包括温度、压力、流加或滴加的速度，可以借鉴几年内的工艺控制趋势，有助于保持批次间的均一性；还应该要考虑物料本身与设备材质的相容性，目前应用较多的材质是304L、316L、钛合金等，密封垫材质一般都会采用四氟、硅胶等材质，如果不确定材质的相容性，能委托给设备生产厂商进行测试。

  检查反应釜、密封垫、润滑油、滤芯材质有没有适用性证明；检查设备内壁的抛光度、物料残留情况；清洗的可操作性，清洗剂溶于水，可采用喷淋球淋洗，设置喷淋装置要考虑进水压力，进料管路、排气管路、封头、搅拌密封装置等是否能拆卸清洗；阀门不能有残留死角。

  是否设置不正常的情况下的设施配置,比如易燃易爆的设备，需要惰性气体进行置换或保护，配有超温、超压的应急阀门或开关。

  注重附属设备的选型和公用系统、共用系统的配套。比如，多个功能设备共用排气管道、真空管路、冷却水管路等，多个功能段要交叉使用，按照高峰段设置管径，各个功能段均要设置互锁自控阀门，防止倒灌。充分了解公用系统的参数配置，比如冷却水的压力和温度差、蒸汽的温度和压力。

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