本文首先发展了三维结构塑性极限下限分析的逐步渐近方法,然后应用于内压与面内弯矩联合作用下含局部减薄缺陷三通的塑性极限分析中.针对主管含局部减薄缺陷的等径三通,系统地分析了局部减薄的尺寸、位置等因素对等径三通塑性极限载荷的影响,得到了局部减薄对等径三通塑性极限的影响规律,分析了三通的塑性失效模式,并针对极限载荷的有限元解进行了数据拟合,获得.了形式简单并且具有较高精度的塑性极限载荷工程估算公式.

  本文发展了结构下限分析的一种有限元计算方式.根据下限定理,通过引入P泛数,并采用应力函数法构造平衡应力场,建立了极限分析的有限元数学规划格式,其中的屈服条件是通过引入P泛数而得以自然放松,从而克服了下限分析中满足非线性的屈服条件所导致的困难.采用一套直接迭代算法求解非线性规划格式,算法包括内、外两个迭代序列,外部迭代是由一递减至零的参数序列控制,内部迭代通过采用修正的Newton-Raphson迭代方法求解非线性方程组.数值应用表明这种方法具备比较好的收敛性和较高的数值精度,能够很好的满足工程计算的需要.

  本文对峰值应力是否仅是沿壁厚非线性分布的分量,峰值应力是否都具有自限性作出分析.并对JB4732为了辨认峰值应力,对ASMEⅧ-2的定义作出修正而可能会导致的问题进行讨论.

  某石化企业PTA装置中的第五、第六预热器属高温度高压力的钛制列管式换热器,过去此类容器均从国外成套引进,改造后的新装置中的第五、第六预热器比原引进的容器压力、温度都有所提高,结构也进行了改进,通过一系列分析、解决容器的制造技术难点,完成了第五、第六预热器的制造,填补了国内空白,为高温度高压力的钛制列管式换热器的国产化开辟了广阔的前景.

  基于有限元分析软件ANSYS,对SA335P91钢管全位置对接打底焊温度场和应力应变场进行了三维数值模拟.建立了焊接瞬态温度场和应力应变场三维移动热源模型,得到了全位置焊时左右焊道交汇处(90°)的瞬态轴向应力和环向应力分布以及应力应变随时间变化的规律:在闭合小孔区内表面的轴向和环向应力均为拉伸应力,且环向应力比轴向应力大,并有明显的边缘应力效应;该处在高温凝固阶段的瞬态应力随小孔停滞时间的延长和焊接电流的增大而减小,其等效应变的变化则随之增大,这是造成打底焊时在小孔闭合区易产生凝固裂纹的主要原因.

  本文叙述了在同的条件下,对尿素级不锈钢衬锆管进行休伊试验和选择性腐蚀试验,证实了不锈钢缝隙腐蚀的产生环境,为公司尿素设备的生产制造提供了极其宝贵的技术资料.

  本文介绍了高压加热器用ASMESA-556MC2级U型换热管的国内外技术水平,统计比较分析了国产管与进口的特性.根据结果得出国产U形管满足ASME规范的要求,也达到国外同种类型的产品实物质量水平.文中也简要介绍了国产U型管在高压加热器上的应用.

  通过焊接坡口、焊接材料、焊接规范的选择以及焊接操作的控制,将药芯焊丝CO2气体保护焊工艺运用于大型复合钢制能承受压力的容器制造,使之在保证焊接接头耐蚀性能的前提下,提高了焊接效率和焊接质量,有着非常明显的经济效益与推广价值.

  超高液压胀管新技术在我国20世纪叩年代开始研究，工业化生产至令还不到10年。由于这种技术比传统的机械胀管有着非常明显的优越性，及时引起了换热器设计、制造部门的格外的重视。为保证和提高换热器胀管工艺的制造质量，延长换热器的常规使用的寿命，提高胀接接头的可靠性，液压胀管方法正在引起业内人士的重视，拥有非常良好的发展前途。本文论述了液袋式超高液压胀管技术的原理和液压胀管新设备的开发.

  管道系统振动的原因十分复杂,并且危害也是多方面的,但对管道系统振动的测试与分析,远没有对设备振动的测试与分析开展的深入广泛,因此也没有关于管道系统振动评价的标准.本文讨论的是管道系统振动的测试与分析技术,并提出建议的管道评价准则,同时介绍国外有关标准情况.

  针对管道风险因素的不确定性,结合模糊数学进行敏感性模糊分析.由于概率分析法需要足够多的统计信息,这在工程实际的评价研究中是难以做到的,正常的情况是若干位专家依据自己的经验给出风险因素变化的概率.但是人们主观上对于不确定因素变动随机性的概率点是不确定和不完全可靠的,而对概率的区间估计却是较为稳定和可靠的.因此,在不确定因素的变动分析中,采用模糊统计的形式.本文方法简便实用,得到的结果有更高的可靠性.

  研究了金属磁记忆技术对不锈钢和碳钢容器进行仔细的检测的特点及方法.分别对新建的AISI不锈钢化工原料储罐和Q235洗涤塔塔身进行了磁记忆检测,对比了罐体母材与焊缝处的磁记忆特性.为考察碳钢罐体焊接质量和热处理效果,对热处理前后的磁记忆特性进行了跟踪检测.根据结果得出:不锈钢储罐母材本身不具有磁性,但是焊缝处则有着非常明显的磁特性;碳钢的洗涤塔塔身热处理前焊缝处磁特性不均匀,经过局部热处理,磁记忆曲线有所改善,磁场强度变化幅度降低,说明热处理消除了应力集中,也消除了磁不均匀性.通过与X射线所测残余应力结果对比,发现残余应力水平与焊缝的磁特性水平没有正相关关系.

  本文探讨了漏磁方法在常压储罐罐底腐蚀缺陷检验测试中的应用问题.利用FLOORMAP2000罐底漏磁扫描仪对5个1000m3以上的常压储罐进行现场检测,给出了罐底的腐蚀状况.根据漏磁检测、宏观检测、超声波测厚仪复查三种检测结果的对比分析,证实了该方法的可靠性,通过对检测结果的综合分析,给出了引起储罐罐底腐蚀失效的根本原因及相应的检验周期.

  郭伟灿;浙江省特种设备检验中心;郑津洋;方晓斌;马夏康;马歆;陈虹港;程茂

  本文分析探讨了内外径之比小于0.8筒形锻件周向超声检测主要技术难点,介绍了国内外研究现状,对其超声检测工艺进行理论分析和试验研究,总结出工艺方法和参数,并应用于超高压水晶釜和高压锻管两类典型产品检测实际中.

  通过对气化炉过热情况的模拟,结合力学性能、断裂韧性、金相等各种检验测试手段的检验结果,对过热损伤发生后,设备的安全来进行分析.

  本文对纤维缠绕复合材料管道的双轴疲劳行为进行了实验与理论研究.根据多轴疲劳试验的要求,设计了一种新的纤维缠绕成型复合材料薄壁管型试样,通过对不同缠绕角度试样在不同双轴载荷比条件下的双轴疲劳实验,得出了玻璃纤维/环氧树脂薄壁管的应力/寿命曲线.参考金属材料的多轴疲劳失效准则,结合复合材料各向异性的特点,提出了复合材料多轴疲劳失效准则,对不同缠绕角复合材料管道在不同载荷条件下的疲劳寿命进行统一.结果表明:本文提出的失效准则可以把不同缠绕角复合材料在多种载荷条件下的多轴疲劳寿命统一起来,从而根据一个给定缠绕角度试样在某种试验条件下疲劳寿命来预测其他绕角度条件下的疲劳寿命,有很重要的理论研究价值和工程应用前景.

  引入人工神经网络技术进行缺陷深度的智能识别研究,从确定神经网络的结构参数以及训练和测试网络着手,论证了运用神经网络进行缺陷智能定量识别的可行性,构造了智能识别实验系统,在实验的基础上成功地验证了人工神经网络的引入为提高超声检测的准确性提供了行之有效的途径.

  研究含缺陷弯头的塑性承载能力在整个用于承受压力的管道系统安全评定中占有主体地位.内压是弯头的工作载荷,也是弯头结构设计时考虑的主要载荷形式,故本文重点研究内压载荷作用下含纵向裂纹弯头的塑性极限压力.借助求取含缺陷直管极限载荷的鼓胀系数法建立不考虑直管影响的含缺陷弯头塑性极限载荷估算式;采用三维弹塑性有限元技术,对含纵向裂纹弯头的塑性极限承载力做研究,建立考虑连接直管影响的含缺陷弯头塑性极限载荷工程估算式.研究根据结果得出,浅表面裂纹和短裂纹对弯头极限压力的影响不大,深长表面裂纹和穿透长裂纹对弯头极限承载能力削弱很明显;裂纹对长半径弯头的塑性极限承载能力影响程度明显大于对短半径弯头的影响程度;除弯头中性线处外,内、外拱线处含穿透和表面裂纹弯头的裂纹削弱系数与厚径比关系不大,在实际工程应用中可忽略厚径比对裂纹削弱系数的影响.

  运用安全系统工程理论,提出针对火炬系统事故类型特点的安全分析方法.运用此方法的分析程序及先进的计算机仿真技术对某石化公司的火炬系统来进行了安全分析.达到对火炬系统事故预测和安全分析的目的,为火炬系统安全工程研究人员提供理论依照和技术支持.

  本文论述了在用埋地管道腐蚀评价检测、位置走向勘测和泄漏检测监测技术的检测需求、技术特点、应用情况、发展建议等.

  简述乙二醇的生产的基本工艺和乙二醇蒸发塔的历史运作情况,通过一定的调查和查找乙二醇蒸发塔的有关的资料,分析304(0Cr18Ni9)材质的特性和封头在制作的完整过程中存在的问题,基本确定了乙二醇蒸发塔(304)封头环焊缝的封头侧热影响区裂纹为应力腐蚀裂纹,制作的完整过程中遗留的材料敏化和冷作硬化是根本原因,在不能立即消除材料敏化和应力的情况下,采用局部增加衬里的方法是隔绝腐蚀介质防止裂纹继续发生的有效防护方法.

  本文首先较为详细地介绍了石化装置基于风险的检测(RBI)技术,着重讨论了其失效可能性分析中设备修正因子的计算问题.其次,建立了设备修正因子的评价指标体系,提出多层次灰色评价法在设备修正因子综合评价中的应用.最后,采用该方法对某石化公司聚丙烯装置关键设备聚合釜进行RBI应用时的设备修正因子做综合评价探讨.

  声发射技术是上世纪六十年代开始目前已成熟得到推广应用的一种无损检测的新方法,它已被大范围的应用于能承受压力的容器检测和结构的完整性评价.本文介绍了国内外能承受压力的容器声发射检测的发展史和现状.给出了能承受压力的容器用钢的声发射特性和能承受压力的容器的声发射检测的新方法,综合分析了国内外能承受压力的容器声发射检测的标准、仪器和应用状况进展.最后指出了能承受压力的容器声发射检测的发展趋势是在线监测和声发射信号的模式识别及人工神经网络模式识别分析.

  针对当前安全阀离线检测技术在实际应用中的不足之处,研制了新型安全阀在线检测装置.它集安全阀技术、爆破片技术和计算机控制技术的优越性于一身,延长了安全阀的常规使用的寿命,也解决了安全阀的泄漏问题,具有携带方便、检测结果准确、可靠、检测依据充分、记录完整、检验测试过程不影响装置的正常运行等特点,可作为离线校验的一种有效补充.

  在湿硫化氢环境下运行产生氢鼓包及分层的球罐,通过对其材质的化学成份,纯净度及机械性能的分析,结合使用情况,探索其规律.为球罐的安全运行及修复工作提供借签.

  郝相民;谭英培;袁小军;曲豫;江安河;高明超;朱力辉;杨铁成;艾志斌;程四祥;胡久韶

  基于风险的检测(RBI)在国外得到了广泛的应用,它为安全操作及经济成本效益的统一提供有力科学支持.本文介绍了利用RBI技术在大连西太平洋石油化工有限公司重油加氢脱硫、常减压、催化裂化、制氢四套装置内进行国内同类装置首次定量RBI工作所取得的成果.

  本文针对外取热器出现的泄露,进行了宏观和微观的失效分析,找到了取热管失效的原因，同时制订了相应的改进措施。

  欧盟于1997年5月通过强制性法规－承压设备指令（P陀ssure Equipment Direchve刃人yEC简称mD），并于zooz年5月10日起强制执行，凡未经欧盟指定授权机构认证的制造厂商，不带CE标志的产品，一律不得进入欧共体市场 。本文介绍PED框架,技术文件,危险性分析,用ASMEⅧ-1满足基本安全要求。

  采用冷压成型和自由烧结工艺研制开发出了一种新型填充改性聚四氟乙烯(PTFE)密封板材,性能检验测试根据结果得出,该板材具有优良的密封性能.通过一系列分析测试,深入研究了玻璃微珠对PTFE密封板材性能的影响.根据结果得出:玻璃微珠对改性PTFE密封板材的性能有较大影响,当玻璃微珠质量含量在30﹪左右且粒度较细时,PTFE密封板材综合性能较佳.

  采用压缩成张法和胶乳抄取法,以丁晴橡胶为弹性粘合剂,芳纶、芳砜纶、碳纤维、海泡石纤维、纤维素纤维等为代石棉增强纤维,配合多种化学助剂,成功地研制出具有较好性能的无石棉密封材料,获得了不同工艺研制无石棉密封材料的基本配方和优化的工艺参数,并对所研制的无石棉密封材料的基本性能进行了系统的测试和分析,为无石棉密封材料性能的合理表征和推广应用提供了理论和试验基础.

  资源和环境问题的日益严峻促使石油化学工业、能源、航空航天等诸多领域呈现出高参数、大型化、高风险运行的发展形态趋势,这一趋势对相关装备设计、制造和使用的科学基础-高温承压装备结构完整性原理提出了新的挑战.本文概述了基于损伤理论和断裂理论的高温结构完整性技术的近期研究进展及其工程实践,并就这一领域未来理论和技术探讨研究的突破点进行了展望.

  本文对ISO16528锅炉和能承受压力的容器(Boilersandpressurevessels)国际标准的技术内容予以介绍和分析,与目前我国实行的法规、标准体系作对比,提出国际标准将对我国现行体系的影响以及我们的对策.

  本文对在用压力设备定期检验情况及所发现的缺陷情况、产品安全性能监督检验情况、事故情况做了全面的分析研究.通过对压力设备基本情况和安全形势的分析,认识压力设备的薄弱环节,针对安全方面存在的主体问题,从宏观上提出防止和减少压力设备事故的对策措施.

  从国标GB/T19624-2004与2000年前后颁布的国际著名结构完整性规范的最新版相比较,谈及进一步改善标准的四个问题及其技术措施,这几个问题是:失效评定曲线的更新、分安全系数的改进、流变应力的取值及材料断裂韧度的确定.

  本文以承压类特定种类设备安全科技问题战略研究为基础,对承压类特种设备发展趋势、承压类特种设施安全面临的形势、安全技术国内外差距、安全科技发展思路与目标、重点任务等进行了论述.

  等规范标准,介绍以消除或降低压力危险为出发点的欧盟承压设备规范标准体系,再介绍美国应对欧盟97/23/EC

  的对策措施,最后提出按压力危险程度确定承压设备的范畴、以标准应满足法规要求的理念建立承压设备法规标准体系、开展承压设备基本安全要求研究、研究承压设备最新规范标准和我国应对策略、成立中国承压设备研究委员会等建议.

  承压设备是能承受压力的容器、用于承受压力的管道、承压附件、安全附件等以流体压力为基本载荷的设备总称.本文在简要分析压力危险以及事故后果模拟方法的基础上,先结合97/23/EC

  等规范标准,介绍以消除或降低压力危险为出发点的欧盟承压设备规范标准体系,再介绍美国应对欧盟97/23/EC

  的对策措施,最后提出按压力危险程度确定承压设备的范畴、以标准应满足法规要求的理念建立承压设备法规标准体系、开展承压设备基本安全要求研究、研究承压设备最新规范标准和我国应对策略、成立中国承压设备研究委员会等建议.

  Hastelloy(R)合金和Haynes(R)合金是美国哈氏合金国际公司(HaynesInternationalInc.)生产的镍/钴基合金,以其优异的耐腐蚀以及耐高温性能著称于世,在国内被称作哈氏合金.Hastelloy(R)和Haynes(R)为美国哈氏合金国际公司(HaynesInternationalInc.)注册商标.它大范围的应用于航空航天、化工工业、电厂、冶金以及其他多种苛刻的环境当中.本文介绍1合金发展历史2新型高性能耐高温合金。

  胀合液压力的大小在双层管液压成形过程中起着决定性的作用,因此准确地确定胀合液压力的工作范围至关重要.基于弹塑性理论,结合试验研究,得到了胀合液压力与残余接触压力及外层管外壁环向应力的之间的对应关系.研究根据结果得出:胀合液压力的工作范围及残余接触压力的试验值和理论计算符合良好,计算数据与试验值之间的最大误差为5.5﹪,为液压胀合双层管的工业生产和进一步理论研究提供较为科学的依据.

  采用电感耦合等离子体发射光谱仪对钢铁中微量的钛、铌和锆的分析办法来进行了试验研究,着重研究了试样的化学处理方法及载气流量、输入功率、观测高度等条件对测量钢铁中微量的钛、铌和锆的影响,通过试验研究找到了一个分析上述元素的准确可靠的方法,本方法灵敏度及准确度高,操作简单便捷、快速.

  奥氏体不锈钢冷加工部件大范围的使用在腐蚀介质的石油化学工业装置中.冷加工产生形变马氏体及加工硬化对应力腐蚀有严重影响.本文对304L和316L不锈钢不同变形量对形变马氏体量和应力腐蚀关系进行了研究.结果为,304L不锈钢变形量增加,马氏体形成的数量和硬度均增加.316L是稳定奥氏体组织,形成的马氏体量很少.对不同拉伸的试样在90℃饱和硫化氢溶液中进行了应力腐蚀实验,实验结果为,随冷变形量的增加,应力腐蚀敏感性增加,固溶处理的不锈钢表现出良好的抗H2S应力腐蚀性能.

  本文主要对中低压锅炉及换热器用不锈钢焊接钢制管的生产的基本工艺进行了研究,并着重对其中的四个工艺难关进行了技术攻关.不锈钢焊接钢制管在中低压锅炉及热交换器上替代不锈钢无缝钢管已势在必行,特别是计算机控制自动焊接钢制管经冷加工处理后,其性能已达到无缝钢管的指标,部分指标甚至优于无缝钢管(如钢管的表面上的质量、壁厚的均匀度等).

  进行16MnR钢不一样的温度应力控制下的脉动循环试验和SEM分析.发现300℃左右是16MnR钢动态应变时效较为明显的温度,材料具备循环硬化、疲劳强度较高,循环蠕变速率较小的特点,断口具有延性脆性综合特征,循环蠕变孔洞较少,循环蠕变对材料疲劳不起主要的作用;当温度不高于或高于蓝脆温度时,材料具备循环软化、疲劳强度较低、循环蠕变速率较大的特点,循环蠕变对疲劳损伤起着加速的作用,断口具有延性断裂特征,循环蠕变孔洞较多;但当温度接近材料再结晶温度时,由于发生了再结晶,使断口韧窝和蠕变孔洞变浅、变小.

  本文对P23大口径钢管进行了综合试验研究.结果认为P23化学成分设计合理,具有较高的持久强度、良好高温组织稳定性和高温抗氧化性能,较低的脆性转变温度和较好的焊接性能.P23是制造能承受压力的容器、锅炉高温度高压力部件的优良材料.

  为发展我国的民族堆焊用钢带材料,我公司对哈尔滨威尔焊接有限责任公司生产的308L型堆焊用钢带材料来了试验研究,为今后大力推广此钢带材料的应用提供了科学依据.

  通过废热锅炉超温运行后简体的金相和力学性能测试研究,决定了废热锅炉的修理原则,同时进行了废热锅炉的强度校核工作,保证了废热锅炉的安全运行和生产的连续性,为设备的制造赢得了时间.

  利用Thermecmastor-Z热模拟试验机研究了Nb对能承受压力的容器用高强度钢B610E动态连续冷却相变的影响.根据结果得出钢中添加微量Nb延迟铁素体析出,降低铁素体相变温度,并在同样的冷却条件下提高相变组织的硬度.在热模拟试验结果基础上,利用厚板试验轧机进行了轧制、在线加速冷却、回火等试验,发现添加微量Nb能够显著提升钢的强度,同时又能具有优良的冲击韧性.

  本文提出一种新的用于表述附加质量分布规律的公式和有限元单元模型,接入ABAQUS有限元软件对储液罐动力试验模型进行了数值模拟,分析对比了弹塑性屈曲象足效应和钻石效应的实验数据,证明本文所提出的附加质量公式是合理和有效的,并指出原经验公式在分析动水压力问题时的缺陷.动力时程和频率响应的定量分析表明:地震荷载作用对储液罐计算模型所做的外力功,是导致储液罐塑性变形,产生象足效应现象的决定性因素.

  FCAW（Flux－cored AIc Welding），即药芯焊丝电弧焊，是利用连续送进的、可熔化的药芯焊丝与工件间的电弧产生的高温，进行焊接的高效熔焊方法之一。文章就FCAW工艺的优点及在能承受压力的容器上的应用情况做了深入探讨,提出了一些建议.

  使用化学药剂、酶类或微生物处理小原皮、大原皮或皮革的工艺，如鞣制、浸渍或整饰；其所用的设备；鞣制组合物（皮革或毛皮的漂白入D06L；皮革或毛皮的染色入D06P）

  染料；涂料；抛光剂；天然树脂；黏合剂；其他类目不包含的组合物；其他类目不包含的材料的应用