二、能承受压力的容器操作人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。

  三、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽可能的避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。

  六、坚持容器运行期间的巡回检查，及时有效地发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取对应的措施做调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全保护装置等方面。

  八、操作人员有权制止非岗位人员操作本岗位的能承受压力的容器；对违反岗位责任制、操作规程等合理使用设备的指令，有权拒绝执行；对不爱护设备，不遵守操作规程的行为，有权制止和提出批评。

  一、接班人员应依规定班次和规定时间，提前到能承受压力的容器房做好交接班前的准备工作，并仔细地了解上班能承受压力的容器的运行情况。

  二、交班者应提前准备好，保持能承受压力的容器以及别的方面均正常并做好清洁工作。

  三、交接班工作应在能承受压力的容器现场进行，对交接能承受压力的容器运作情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生意外事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。

  六、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备正常运行问题，原则上由接班者负责处理。

  使用单位理应当逐台建立能承受压力的容器技术档案，并且由其管理部门统一保管。技术档案，至少包括以下内容。

  （三）、能承受压力的容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、能承受压力的容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、能承受压力的容器功能表、主要部件安装说明示意图、易损件目录)；

  （十四）、能承受压力的容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特定种类设备技术档案管理制度》执行。

  一、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。

  二、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。常常检验核查能承受压力的容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应立即处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。

  三、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，按时进行检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。

  四、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。

  七、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取一定的措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

  （二）能承受压力的容器安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件、监督检验证书和安装、改造、维修资料等是否完整；

  （六）能承受压力的容器年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题，是否得到解决；

  （一）能承受压力的容器的产品铭牌、漆色、标志、标注的使用登记证编号是不是满足有关规定；

  （二）能承受压力的容器的本体、接口（阀门、管路）部位焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等；

  （六）能承受压力的容器与相邻管道或者构件有无异常震动、响声或者相互摩擦；（七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全完好；

  使用单位发生能承受压力的容器事故，应当立即采取紧急措施，防止事故扩大，并且按照《特定种类设备事故报告和调查处理规定》的要求，向有关部门报告，同时协助事故调查和做好善后处理工作。