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  1、使用单位在能承受压力的容器投入到正常的使用中前,应按照《能承受压力的容器使用登记管理规则》的有关要求,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

  2、压力容器内部有压力时,不得进行任何维修;需要带温带压紧固螺栓时,或出现泄露需进行带压堵漏时,必须按设计规定制订有效的操作要求和采取保护措施;作业人员应经专业培训持证操作,并经技术负责人批准;在真实的操作时,应派专业方面技术人员进行现场监督。

  3、压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定时进行专业培训与安全生产教育,培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

  4、压力容器发生下列非正常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,按规定的报告程序,及时向有关部门报告。

  (1)能承受压力的容器工作所承受的压力、介质温度或壁温超过规定值,采取一定的措施后仍不能得到一定效果控制的。

  (2)能承受压力的容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

  升降温速度快慢会造成较大温差应力,设备不能自由伸缩,严重时导致连结失效而泄露。

  (1)熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程的基础原理及工艺特点,确定反应容器安全操作。

  (2)正确控制反应温度。温度是反应物在容器中主要控制参数之一,不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度。正确控制温度不仅提升产品质量、成品率,同时必然的联系到容器的安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能直线下降,造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停滞。如处理不当会使反应物发生剧烈反应,乃至发生爆炸,要控制反应温度,需做以下几点:

  储存容器的压力高低往往与温度必然的联系。特别是液化气体介质的容器,一旦温度上升,其压力也会随之增大,尤其是高温季节,必要时应采取冷却、降温措施。

  危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等,这些必须严控保证安全距离。

  注意静电接地的检查及维护工作,严禁堆放杂物,因杂物、灰尘等都易造成静电积聚。

  容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高,属易燃介质,则有可能达到爆炸极限范围,稍有疏忽会导致事故。

  (1)实行安全操作挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力的容器,而压力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起,为防止操作失误,必须实

  ②当容器内的压力完全释放后,连锁装置发出报警信号。装置脱开后,待2-3分钟后,把安全手柄由水平位置转向垂直方位,待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置,釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。

  ③运行中注意仔细观察阻汽排水装置,应及时排放,如釜内上下温度大于40℃,应采取紧急措施排放冷凝水,如措施无效应立马停止送汽、停止运行。

  ⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全保护装置应完全灵敏可靠:不可随便拆卸安全保护装置,及没有安全保护装置不可运行。

  ⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座,排放冷凝水、安全保护装置等状况并做好运行记录。

  (1)在进汽管上必须装设减压阀,在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。

  (4)进汽之前,必须放净烘筒内的冷凝水,停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。

  (5)运行中,操作人员应观察与视听设备有否异常响声,偏震等现象立即停车。

  (8)防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳,因此停压必须缓慢进行,待压力为零时,温度不高于25℃时,释放筒内蒸汽水。(最好在端盖处装有自动线、小型制冷设施安全操作管理

  一类是完成必不可缺少的设备,如冷凝器、节流阀、蒸发器,另一类是具有辅助设备,如各种贮存容器,分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件,来提升经济安全运行。

  ①检查阀门开启情况:运行中其出、入水闸,进气阀,出液阀,均压阀,安全阀前的截止阀必须全开,放油阀、放空气阀应关闭。

  ③检查冷却水情况,应保证水量足够,供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。

  ④冷凝水进、出水温差(立式壳管冷凝器2-3℃,正常的卧式冷凝器4-6℃)氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。

  ⑤每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨,如发现漏氨,应停止运行,查明修复后才能使用。

  ⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次,放油时最好停止工作。放油操作程序如下:

  b、调整好压缩机的排气管理,使气体通往冷凝器,然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟,但不能停止冷却水;

  c、关闭冷凝器出液阀和均压阀,开放油阀和集油器的进油阀,待油放完后,调整阀门恢复冷凝器工作。

  a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀,安全阀的控制阀、浮球阀的均压器,出液阀及进液阀油面指示器,压力表阀是否开启,放油阀、排液阀是否关闭。

  c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀,同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出,然后关闭抽气阀,开动氨泵向系统供液。