近年来我们国家金属能承受压力的容器保有量逐年增长，截至2022年保有量达到497.15万台，2014-2022年CAGR为5.55%，并且在技术水平、产品质量等众多方面已经实现全方面提升，高端、重型能承受压力的容器设备已基本不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至少数产品已接近国际领先水平并进入国际市场。

  压力容器是能够盛装气体或液体，具有一定功能、承受很多压力的密闭设备，它是一种特定种类设备。能承受压力的容器制造业是石油化学工业通用机械制造业的重要分支，也是装备制造业的重要组成部分。金属能承受压力的容器产品大范围的应用于石油、化工、机械、冶金、能源、航空航天等领域，在上述领域的生产、运输、反应等环节发挥着不可或缺的作用。特别是大型、高压、特种能承受压力的容器是现代石油石化工业的核心装备，为上述行业的发展奠定了坚实的基础，属于国家重点鼓励自主生产的产品。金属能承受压力的容器的分类方法很多，目前主要按照工艺过程划分大致可分为反应容器、换热容器、分离容器、储运容器四大类。

  制造业作为我国的核心经济支柱，制造业发展的水平能够直接反映国家技术进步、产业升级的水平。为推动高端能承受压力的容器过程装备制造业发展，近年以来，国家相继出台了系列鼓励发展和优惠政策，包括《“十四五”智能制造发展规划》《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》《“十四五”推动石化化工行业高水平质量的发展》《对检查特定种类设备安全法实施情况报告的意见和建议》等一系列政策，金属能承受压力的容器装备制造业持续得到良好的政策环境支持，确保了金属能承受压力的容器设备制造业的呈现稳中有升的运行局面。

  金属能承受压力的容器属于特定种类设备，我国在该领域制定了前置生产许可制度，制造企业一定申领由国家质量监督检验检疫总局颁发的《特定种类设备设计许可证》、《特定种类设备制造许可证》才可以进行设计和生产。企业一定拥有相应的生产、检测、安全性能条件以及健全的质量保证体系，才能通过质量监督检验部门的验收和认证。因此，取得相关特殊资质和许可使得进入金属能承受压力的容器行业的门槛较高。

  为保障金属能承受压力的容器产品品质衡量准则的一致性以及降低该商品市场的信息不对称性，全球各主要市场的权威机构对金属能承受压力的容器产品建立了质量认证体系。取得这些权威机构的质量认证是金属能承受压力的容器产品在全球市场进行销售的重要条件。前述质量认证主要是从质量管理体系、产品设计标准、生产和检验设备配套以及专业技术人员配备等方面对金属能承受压力的容器生产公司进行全面考察和评估，对金属能承受压力的容器生产企业设置了较高的认证标准，存在较高的进入门槛。

  金属能承受压力的容器制造业涉及多学科、多领域技术，综合了冶金、焊接、锻压、热处理和现代机械设计制造技术等，技术集成度高、开发难度大、制造工艺复杂，技术门槛较高。同时，由于金属能承受压力的容器多数为非标准化产品，在生产之前应该要依据客户实际需求情况设计定制，因此，对于金属能承受压力的容器行业企业的研发设计能力有很高的要求。金属能承受压力的容器产品多在高温、高压、腐蚀等环境下长时间运行，介质常为易燃、易爆、剧毒、有害于人体健康的物质，产品的安全性要求比较高，在材料和设计、制造、检验等环节都需要遵循强制性的标准和规范，生产企业要在技术、工艺上进行长时间的积累和沉淀。

  金属能承受压力的容器制造业是典型的资本密集型行业，公司制作需要装备大型的制造设备和检测设备，前期基础设施资金投入较大；此外，该类设备的生产对配套流动资金的需求也相比来说较高。因此，企业要想进入金属能承受压力的容器行业除了较大的初始投资外，还要能够负担后续运营资金。目前国内外金属能承受压力的容器设备的生产均由大规模的公司主导，这一些企业普遍资金实力丰沛雄厚，在生产的全部过程中拥有充足的周转资金。

  金属能承受压力的容器是关系到生产及人身安全的重大设备，除一定要活得相关资质认证、取得生产许可外，还存在由产品质量、生产能力、项目管理水平、相关业绩等因素构成的品牌认知度壁垒。大多数的国内外大型客户在采购金属能承受压力的容器产品时均设置了较高的准入门槛，对供应商有着严格的筛选程序，制定了合格供应商资格认定制度。这些客户通常在企业规模、企业信誉、产品质量、生产能力、售后服务等诸多领域对金属能承受压力的容器供应商进行数轮考核，通过考核的供应商才能取得合格供应商资格。客户在进行采购时，只选择取得资格的供应商的产品，这在某些特定的程度上限制了新进入金属能承受压力的容器行业的别的企业的发展。

  金属能承受压力的容器行业的上游主要是钢铁行业，原材料包括不锈钢板、碳钢板、特材板、不锈钢管、碳钢管、特材管和锻件等。原材料采购价格波动与钢材市场行情报价的波动具有较强关联性。金属能承受压力的容器产品应用的下游领域广泛，包括但不限于石油、化工、核电、太阳能、航空航天、海洋工程等行业。金属能承受压力的容器产品的需求与下业固定资产投资紧密关联。下业景气度的提高将会带动相关固定资产投资的增加，进而带动金属能承受压力的容器需求的增长。

  兰州兰石重型装备股份有限公司是我国建厂最早的炼油、化工、煤化工高端能承受压力的容器制造企业，凭借自身实力填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白，是传统能源化工装备制造领域领军企业。公司是国内最大直径、最大吨位螺纹换热器制造商，是国内炼业四合一连续重整反应器设备独家供应商，代表着国内重型能承受压力的容器的领先制造水平。同时，在锻焊式能承受压力的容器制造领域，公司可生产单台重达2000吨级的大型锻焊式加氢反应器，打破了国内少数企业在千吨级以上大型锻焊式能承受压力的容器制造领域中的垄断地位。截至2023年前三季度兰石重装营业收入为31.1亿元，同比增长1.44%，归属纯利润是1.37亿元，同比下降5.5%。

  四川科新机电股份有限公司长期专注于以重型能承受压力的容器为主的高端过程装备和系统集成的设计、制造及安装。经过26年的发展，先后参与数千项重大客户项目建设，在生产制造、研发设计、国内外重点项目上积累了丰富的经验，已具备为大型炼油、化工、核电以及新能源、新材料等下游客户提供关键高端装备与专业服务的能力，先后成功承制了多种超限、高压、抗强腐蚀、耐极温变及精密特别的材料的关键核心设备，满足下业转变发展方式与经济转型对能承受压力的容器性能与品质要求。公司生产的产品为能承受压力的容器过程装备，具体典型代表产品有：单层厚板重型容器、整体包扎设备、锻焊设备、大型反应器、大型热交换器、大型塔器、常规电站高加和低加、核电运输容器、高温气冷堆有关装置及其他核化工及军工等设备。截至2023年前三季度新科机电营业收入为11.68亿元，同比增长44.67%，归属纯利润是1.36亿元，同比增长46.85%。

  金属能承受压力的容器行业属于装备制造业。我国装备制造业是为国民经济与国防建设提供各类技术装备的制造业，具有产业关联度高、带动能力强和技术上的含金量高等特点。装备制造业发展水平是一个国家综合国力的重要体现，国家重大装备制造更是事关国家经济安全、国防安全的战略性产业。近年来，随着我们国家国民经济的发展以及国家对高端装备制造业的格外的重视和大力扶持，我们国家金属能承受压力的容器市场需求也保持着持续的增长态势，近年来我们国家金属能承受压力的容器保有量逐年增长，截至2022年保有量达到497.15万台，2014-2022年CAGR为5.55%，并且在技术水平、产品质量等众多方面已经实现全方面提升，高端、重型能承受压力的容器设备已基本不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至少数产品已接近国际领先水平并进入国际市场。

  金属能承受压力的容器行业属于装备制造业。装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是产业升级、技术进步的重要保障和国家总实力的集中体现。国家对装备制造业的发展很看重，近年来制定和出台了一系列相关的扶持政策。如《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”市场监管现代化规划》《“十四五”推动石化化工行业高水平质量的发展》《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》等，要求加快装备制造产业体系调整和优化升级，增强自主创造新兴事物的能力，实现装备制造业的振兴，良好的政策环境有利于金属能承受压力的容器行业的未来发展。

  随着我国对于能源、化工等金属能承受压力的容器产品下游企业环保节能、安全生产等方面的要求进一步提升，上述行业近年来均呈现出边缘企业逐步淘汰、核心企业竞争加剧的态势，行业结构面临调整与整合，淘汰落后的技术设备、严把设备的质量关、摒弃高能耗、污染的生产方式以及装备先进的节能环保设备慢慢的变成了了下业的发展共识，为金属能承受压力的容器行业内优质公司能够带来前所未有的发展机遇。发展过程中，金属能承受压力的容器产品对于技术、工艺的要求势必将慢慢的升高，而落后产能将被淘汰，整个行业集中度将有效提升，竞争环境得到优化。

  近年来环境污染所造成的气候反常引发世界各国对环保与清洁能源的重视，发展低碳经济已经逐步成为全世界各国的共识。目前，全球各主要经济体和工业化国家都在全力发展核电、天然气、太阳能、风能等清洁能源。在我国的能源安全策略中，发展可再次生产的能源是未来战略的重中之重，作为能源行业未来的主要发展趋势，清洁能源行业景气程度的提高将会带动相关固定资产投资的增加，进而带动金属能承受压力的容器需求的增长。

  随着全球一体化进程和国际经济技术合作的不断加快，中国制造正在慢慢的变多地融入全球产业链，全世界内装备制造业的整合以及产业链向新兴市场转移的趋势日益显现。我国装备制造业较为完整的产业链条及配套体系、人力成本优势以及在生产的基本工艺方面与国外制造商的差距逐步缩小等因素，都赋予了中国装备制造业较强的国际竞争力。在全球经济放缓的大背景下，许多国际公司集团纷纷削减资本开支，压缩经营成本，加速将供应链往具有综合比较优势的中国转移，这为国内金属能承受压力的容器行业提供了一个良好的发展窗口。

  虽然近年来我们国家金属能承受压力的容器产品的国产化率逐步的提升，但国内金属能承受压力的容器行业的部分设备仍来自于国外技术和产品的引进、吸收和消化，自主创造新兴事物的能力相对欠缺，特别是在大型化、成套化、高端产品方面，国内研发能力与国际领先水平相比有着一定的差距，制约了国内金属能承受压力的容器企业在国际高端市场的竞争力。

  随着市场需求逐步扩大，非标能承受压力的容器设备制造业对工人的工艺水平、经验和综合素养都要求比较高，行业内亟需大量的专业管理人员和经验比较丰富的电焊、冷作、探伤、检验等高级技术工人，专业化培训有待加强。

  目前，全球非标能承受压力的容器市场较为分散，竞争主要体现为美国、韩国、日本、印度、中国以及欧洲主要企业之间的竞争。其中，美国、欧洲、日本的金属能承受压力的容器制造企业起步较早，在国际上长期处在领头羊，其技术及工艺水平优势显著，较少涉及中、低档产品。20世纪90年代以来，韩国、印度、中国也开始全力发展本国的金属能承受压力的容器制造业。通过引进、消化、吸收国外先进的技术，以及凭借本国人力成本上的优势，包括锡装股份在内的一批新兴市场国家的有突出贡献的公司近年来逐步参与到国际市场的竞争当中，其中知名的制造商包括韩国斗山重工、韩国ILSUNG、印度拿丁集团、和印度ISGEC重工有限公司。

  我国能承受压力的容器制造业的发展经历了一个从无到有、从小到大、从混业到专业的发展历史，已形成了多种体制、类型的生产企业并存的格局，行业集中度较低、市场化程度较高。行业中的相关企业原来主要是做低端产品建造、分包工作，而近年来快速地发展，在产品层次、产业分工、经营规模等方面都有了较大提高，目前我国已发展成为全世界金属能承受压力的容器行业最重要的生产基地之一。虽然近年来我国大陆地区ASME持证厂商及证书数量持续不断的增加，且逐步参与到国际竞争当中，但更多的竞争大多分布在在中低端市场，现阶段具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业依旧较少，其主要的原因主要在于我们国家金属能承受压力的容器制造企业的自主创造新兴事物的能力整体偏弱，关键核心技术与高端装备对外依存度较高，缺乏世界知名品牌等问题仍然存在。

  近几年以来，随国家安全、环保产业政策的相继实施，以及供给侧结构性改革的一直在升级，对下游能源和化工行业产业体系调整和优化升级提出了新要求，倒逼上游能承受压力的容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级。随着我们国家工业4.0时代的到来，我国装备制造业正迎来新的发展机遇，现阶段，金属能承受压力的容器行业正积极做出响应国家高效率节约能源、低碳环保等政策，处于转变发展方式与经济转型的关键时期。总体上讲，我们国家金属能承受压力的容器过程装备制造业呈现出向大型化、高效率节约能源、低碳环保、业务一体化、模块化等方向发展。

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