【结构】十五种常用阀门结构及工作原理带示意图

  1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。

  2、由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

  球阀(ball valve)问世于20世纪50年代，随着科学技术的快速的提升，生产的基本工艺及产品结构的一直在改进，在短短的40年时间里，已快速地发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

  柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节压盖中法兰螺栓，使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封，来保证了阀门的密封性，杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小，能实现阀门迅速开启和关闭。

  弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装的地方不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的能承受压力的容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生明显的变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度比较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。

  重锤杠杆式安全阀结构相对比较简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度比较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度比较高的能承受压力的容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。

  1、普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的非间接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。

  靠圆形阀芯上下移动，控制阀门开度。截止阀又称截门阀，是使用最广泛的一种阀门之一，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩揩力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

  8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采取不锈钢和硬质合金，常规使用的寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作上轻巧方便灵活．

  密封面之间易引起冲蚀和揩伤，维修很难。外观尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。

  截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并有很可靠的切断动作，使得这种阀门适合作为介质的切断或调节及节流使用。

  1、双重的密封设计(波纹管填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免；

  6、波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。

  7、密封面不易磨损及揩伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与揩伤均不严重，密封性能好，常规使用的寿命长。

  靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。

  1、该升杆式活塞阀结构相对比较简单科学、安全可靠，启闭特别轻松灵活，操作省力与柱塞阀相比启闭轻、快等优点。

  2、密封性能独特无泄漏，活塞具有金属与非金属多层密封结构组成的双效功能。

  4、活塞环根据不同的适用介质选用材料能全方面提高了它的应用限制范围，耐高温、耐磨、耐腐、回弹性能强等，经长时间使用，活塞环如有磨损维护时可调压增大原始状态。

  5、维修更换活塞环技术工艺简单方便，阀体无需拆离管道则停汽后卸下阀盖总成就可以更换新活塞环重复性使用等特点。

  止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其最大的作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

  2、结构简单，外观尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。

  7、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。

  1.截断阀类大多数都用在截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。

  2.调节阀类大多数都用在调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

  蝶阀又叫翻板阀，是一种结构相对比较简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等很多类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，进而达到启闭或调节的目的。蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。

  3、脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构较为复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。

  3、紧密可靠。它有两个密封面，而且球阀的密封面材料普遍的使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。

  安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，大多数都用在锅炉、能承受压力的容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备正常运行起重要保护作用。注安全阀一定要经过压力试验才能使用。

  止回阀是用来防止管路中的介质倒流的阀门，它在介质顺流时开启，介质逆流时自动关闭。通常用在不允许介质朝反方向流动的管路中，以阻止逆流的介质损坏设备和机件。在泵停止运转时，不致使旋转式泵反转。在管路上，常把止回阀和闭路阀串在一起使用。这是由于止回阀的密封性较差，当介质压力较小时，会有一小部分介质泄漏，需要闭路阀来保证管路的关闭。底阀也中一种止回阀，它必须潜入水中，专门安装在不能自吸或没有真空抽气引水的水泵的吸水管前端。

  隔膜阀的结构及形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制造成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现普遍的使用在所有的领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采取使用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀和抗老化性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。

  3、因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、稳定性很高、不易老化、温度适合使用的范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑经常使用的情况下，一般只会在120℃不使用。

  4、无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。

  5、隔膜阀的流量特殊性质接近快开特性，在60%行程前近似为线%后的流量变化不大。

  6、气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置，以适应自控、程控或调节流量的需要。

  7、气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸，替代活塞气缸，排除了活塞环易损坏，造成泄漏而导致没办法推动阀门启闭的弊端。当气源出现故障时，尚可操作手轮使阀门启闭。

  旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀能够得到两个、三个，甚至四个不同的流道。这样做才能够简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。