常见泵的结构图 可以来看一看

  泵是输送液体或使液体增压的机械，也是化工厂最常见的一种化工设备。只有透彻了解每种泵的内部构造及主要性能才能在面对泵的选型时做出更好的判断。今天，小编为大家介绍常见泵的结构图，让大家对每种泵有更多的了解！

  S型单级双吸水平中开式离心泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下做维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。

  主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。

  AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。

  AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。

  电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。

  多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。

  维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。

  GDL系立式单吸多级管道式离心泵吸入，排出口分别位于同一直线《立式多级筒型离心泵 型式与基本信息参数》标准。

  IHG立式管道式化工泵广泛适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特别的条件的介质，产品执行GB5656-1994《离心泵技术条件(II)类》标准。

  WL型立式排污泵为立式单级单吸涡壳泵，叶轮采用双流道结构，能通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒，产品执行JB/T6535-92《离心污水泵技术条件》标准。

  冲压多级离心泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采取不锈钢冲压而成，流道光滑，效率高，避免产生二次污染。

  维修方便：立式管道式结构，进出口在同一水平上，泵的进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，

  无水污染：主要过流部件采取不锈钢冲压而成，且有重量轻、干净、卫生等特点，是理想的绿色、环保、节能水泵

  运行费用低：主要过流部件采取不锈钢冲压而成，光滑的过流部件，具有效率高、损失少、故障率较低、配件常规使用的寿命长，使整机具有更少的运行、维修费用。

  恒压消防泵一般适用于工业、民用建筑物固定消防联动控制系统（消防栓灭火系统、自动喷淋系统和喷雾灭火系统）的给水，另外也可用于消防和生活（生产）共用的给水系统及建筑、市政、工矿、锅炉给水等各种场合。

  变流稳压：泵从零流量到所需最大流量范围内变化时，其扬程变化在5%范围内，且小流量或零流量时不超压，从而避免了普通离心泵在消防现场中小流量时超压而大流量时供水不上的现象。

  高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的

  效率。泵体、泵盖、叶轮等过流部采用树脂砂板模造型，保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率。

  运行平稳，安全可靠：电机与泵直联，简化了中间传动结构，增强了运行的平稳性，使该机组运行平稳，安全可靠。

  不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。XBD(HL)、XBD（HW）型泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。

  用户使用起来更便捷、投资省：由于泵与电机同轴，简化了中间传动结构，基建投资比普通泵少20%。

  水冷低噪声离心泵不但具有管道泵的运行平稳，结构相对比较简单、易维护保养、占地面积省等特点，且噪音更低。适用于输送清水或物理化学特性类似于清水的其他液体。

  高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

  低噪声：由于采用水冷式电机，取消了电机**端的风叶，SG泵比一般普通管道泵噪音低3～5%。

  自冷结构：冷却水不仅可冷却电机外壳，而且可冷却电机上下轴承，既改善了轴承工作环境，提高了轴承寿命，也因电机冷却充分而提高了电机效率。

  可靠的寿命：机械密封基件一般都会采用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，提高了密封效果。

  立式化工屏蔽泵主要由泵体、叶轮、屏蔽电机等组成，采用全新的静密封结构，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。

  主要适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站及原子能等输送腐蚀性介质及有特别的条件的介质。

  高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

  静密封结构：电机为屏蔽电机，无动密封，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染；

  低噪音：采用静噪声设计方法，减少噪声污染，噪声比一般管道泵低 3～5%；

  安装、维修方便：管道式设计，进出口口径相同且在一条直线上，安装、维修方便，日常维护非常简单；

  整机性能好：使用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有实际效果的减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级；

  卧式化工屏蔽泵，主要由泵体、叶轮、屏蔽电机等组成，采用全新的静封结构，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。其性能符合GB/T5657-94《离心泵技术条件Ⅲ类》标准。

  主要用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站及原子能等腐蚀性介质及有特别的条件的介质。

  高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

  静密封结构：采用全新的静密封结构，出厂时作严格的密封试验，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。

  材料：与介质接触的零部件材料采取使用优质不锈钢（可根据不同介质采用不一样的材质），耐腐蚀、寿命长。

  整机性能好：使用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有实际效果的减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级。

  单级单吸卧式离心泵，叶轮安装于电机加长轴上，具有运行平稳，结构相对比较简单，维护检修简便，安装便捷占地面积省等特点，产品符合GB/T5657-1994《离心泵技术条件（III）类》

  运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。

  噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

  故障率低：结构相对比较简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障上班时间大大提高。

  占地更省：卧式单级离心泵是水平吸入，垂直吐出，立式单级离心泵是出口可向左、向右两个方向，便管道布置安装，节省空间。

  轴流式潜水泵、混流式潜水泵主要由泵体、叶轮、潜水电机等组成。电机与泵头共轴并构成一个整体，电机与泵用机械密封隔开，电缆进线处用进线密封封好，使整个电机处在良好的密封状态，整机潜没在水中运行。

  整机内部有泄漏及温升保护设施，运行安全可靠。叶片可调，流量、扬程变化范围大。

  广泛适用于农田水力设施、城市防洪及供水、轻度污水排放及调水工程。非常适合于流量扬程变化范围大的场合。

  多道检测，多道保护：油水探头，浮子开关，均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。

  抗扭装置：机组启动瞬间电机起动力矩的反作用力矩常会使机组整体反向旋转，具有东方特色的抗扭装置能轻松化解此问题。

  电缆耐用防水：用耐油重型橡套电缆，出线处采取了特殊密封结构，防止渗漏，保证长久可靠，电机腔内无凝露。

  安全可靠：两套或多套独立的机械密封，特殊的摩擦副材质上下串联安置，提供多重保护，常规使用的寿命长且实用可靠。

  安装方便、投资省：电机、泵合二为一，无需现场进行耗工耗时复杂的轴线对中安装工序，安装十分方便；由于泵潜入水中运行，可大大简化泵站的建筑结构工程，减少安装面积，可节约泵站的工程总造价30～40%。

  AY型离心油泵可用于输送介质温度不大于450℃的不含固体颗粒的石油、化工产品等具有一定粘度的介质。

  标准要求高：AY泵严格按美国石油工业学会API610最新的第8版要求做改型设计，高于原有API 610第6版标准。

  耐高温结构：泵体采用中心支撑结构，防止高温下材料蠕变引起的泵体应力集中和变形。支撑架、泵盖、悬架、轴承部位均带有冷却腔。

  膜片联轴器：尺寸小、重量轻、承载能力大，传动效率高、传动精度高，适用于高、低温有油有水的场合。加长型结构确保维修时可不移动电机和拆卸管路。

  机械密封：可根据不同工况选择单端面机封、双端面机封、金属波纹管机封，密封可靠。

  轴承：轴承采用单列径向轴承与两列推力轴承配对，轴承能力大。设计寿命长（>

  25000小时），润滑方式为稀油润滑。

  全密封轴：轴上采用密封垫和O型圈密封，确保轴不接触介质，提高轴的寿命。

  CZ型卧式化工流程泵结构及形式为卧式悬架、径向部分、后开门的单吸单级结构，如采用加长型联轴器，可以在不移动电机和拆卸管路的前提下拆装维修泵。可输送有一定腐蚀性、一定温度的液体。

  双涡壳：部分大口径（80mm以上）高扬程泵的泵体采用双涡壳设计，有效地解决了大口径高扬程泵径向压力过大的问题。

  冷却腔：泵盖带有水冷却腔设计，消除输送介质温度比较高时对机封和轴承带来的不利影响。

  机械密封：可根据不同的工况单端面、双端面或金属波纹管结构及形式，密封性能可靠。

  背叶片：叶轮背部设有背叶轮，与平衡孔一起可平衡轴向力，同时能降低轴封腔内的压力，改善轴封的工作条件。

  轴承：轴承为加强重载型，并采用稀油润滑，承受载能力强，寿命高（>

  25000小时）。

  联轴器：可供选用弹性柱销或膜片式联轴器（加长型为膜片式联轴器），承载能力大，传动效率高。

  全密封轴：轴通过叶轮、轴套前后的密封垫和O形圈进行密封，确保轴不与介质接触，提高了轴的寿命。

  承压能力高：该泵型设计承压为2.5 MPa，高于IH泵的1.6 MPa。

  DG型泵系卧式单吸多级分段式离心泵。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。

  供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，也能够最终靠改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。

  效率高、安装维修方便：采用高效节能的水力模型。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。

  DL立式多级离心泵，其吸入、排出口分别位于进、出水段上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。

  轴封采用软填料密封或机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。产品执行JB/T2727-93《立式多级离心泵型式与基本信息参数》标准。

  结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓（盘），其轴向力采用水力平衡，完全解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。

  更少的运行、维修费用：采用可靠的机械密，故障率较低，具有更少的运行维修费用。

  运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使该系列泵具有运行平稳，噪音低等特点。

  独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。

  GDL系立式、单吸、多级分段管道式离心泵，其吸入、排出口分别位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。

  安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便；

  更少的运行、维修费用：采用可靠的机械密封，故障率较低，具有更少的运行维修费用；

  独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。

  IHG立式管道式化工泵由泵体、泵盖、叶轮、密封部件等组成。广泛适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特别的条件的介质。

  高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

  安装、维修方便：管道式设计，进出口口径相同且在一条直线上，安装、维修方便，日常维护非常简单；

  材料：与介质接触的零部件材料采取使用优质不锈钢（可根据不同介质采用不一样的材质），耐腐蚀和抗老化性能好、寿命长；

  整机性能好：使用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有实际效果的减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级。

  铸造工艺新：IHG泵的过流部件（如泵体、叶轮、泵盖、密封环等），采用硅融胶精密铸造，流道尺寸稳定，铸件成型后采用酸洗工艺去处铸件表面残留的附着物，保留金属本质，不会因铸造附着物而影响输送的介质。

  IHW卧式化工泵由泵体、泵盖、叶轮、密封部件等组成。电机轴与泵轴分开，采取了特殊设计的高精度联轴器联结，运行平稳，维修方便。

  主要用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特别的条件的介质。

  高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

  材料：与介质接触的零部件材料采取使用优质不锈钢（可根据不同介质采用不一样的材质），耐腐蚀和抗老化性能好、寿命长。

  整机性能好：使用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有实际效果的减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级。

  铸造工艺新：IHW泵的过流泵部件（如泵体、叶轮、泵盖、密封环等），采用硅融胶精密铸造，流道尺寸稳定；铸件成型后采用酸洗工艺去除铸件表面残留的附着物，保留金属本质，不会因铸造附着物而影响输送的介质。

  IH型化工离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、中间支架和悬架部件等组成。轴封分为机械密封或填料密封。泵通过加长联轴器由电动机直接驱动。

  产品执行GB5656-1994《离心泵技术条件(II)类》、GB3215-8《炼厂、化工及石油化学工业流程离心泵》标准。

  供输送不含固体颗粒、有腐蚀性、粘度类似水的液体。适用于石油、化工、治金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。

  全密封轴：轴上采用密封垫和“O”型圈密封，确保轴不接触介质，提高轴的寿命。采用通用化设计，通用化程度高。

  ISW系列泵为单级单吸卧式离心泵，叶轮安装于电机加长轴上，具有运行平稳、结构相对比较简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省等特点。

  高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效

  不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机封密封失效。ISW泵采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。

  轴承：泵所配电机中，Y（Y2）280以下轴伸端轴承（包括Y180以下风叶端轴承）采用封闭式轴承，正常使用

  机封：机械密封基件一般都会采用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，提高了密封效果。

  LG-B系立式、单吸、多级分段式便拆式离心泵，其吸入、排出口分别位于进、出水段上。

  转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用软填料密封或机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。

  结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓（盘），其轴向力采用水力平衡，完全解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。

  更少的运行、维修费用：采用可靠的机械密封，故障率较低，具有更少的运行维修费用。

  独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。

  WQ潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座潜水电机组成。水泵和电机是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。

  叶轮为双流道设计，大大的提高了污物的过流能力，能有效的通过直径为泵口径50%的固体颗粒。

  电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。

  多道检测，多道保护：油水探头，浮子开关，均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。

  维修方便：采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工。

  TSWA型泵为卧式、单吸、多级、节段式多级离心泵。供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体。也能够最终靠改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。

  运行平衡，噪音低：采用低转速电机，使该系列泵具有运行平衡，噪音低等特点。

  轴封：可供选用采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构相对比较简单，价格实惠公道，维修方便快捷。

  WL型立式排污泵主要由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。泵为立式单级单吸涡壳泵，叶轮采用双流道结构，能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。

  布置有效地平衡了泵的径向力及轴向力，来保证了机组能够长期稳定的运行，且具有振动小、噪音低。

  XBD-GDL立式多级消防泵大多数都用在消防栓供水、喷淋系统供水、其它消防联动控制系统供水、其它场合清洁液体的输送。

  安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

  更少的运行、维修费用：采用可靠的机械密，故障率较低，具有更少的运行维修费用。

  独特笔尖、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。

  ZW系列自吸式无堵塞排污泵具有结构相对比较简单、自吸性能好、排污能力强、高效率节约能源、使用维修方便等特点。

  YW型泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m，并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。

  可变的液位安装深度：机组为立式液下式结构，可按照每个用户的要求采用不一样的液下安装深度，使用极为方便。

  单管或双管安装：本型泵按照每个用户要求选择不同的安装方法;可选择单管或双管安装。

  降低维修成本：采用最新材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大幅度的提升了密封的安全性和机组的可靠性。

  ZA型化工流程泵为为单级、卧式径向部分蜗壳泵，泵体为脚支撑。单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出。依据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。

  填料箱具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封，也能够使用单端面或双端面机械密封，并配有冷却，冲洗或密封系统。适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。

  ISGB系列单级单吸便拆式管道离心泵为便拆式结构，该系列泵具有运行平稳、结构相对比较简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点。

  高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

  便拆式结构：具有专利技术的便拆式结构设计，维修或更换机械密封时勿需拆下电机及转子部件，大幅度降低维修时间及费用；

  轴承：泵所配电机中，Y（Y2）280以下轴伸端轴承（包括Y180以下风叶端轴承）采用封闭式轴承，正常使用时免电机轴承的维护保养。

  机封：机械密封基件一般都会采用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，提高了密封效果。

  安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

  IR型泵为单级单吸卧式热水离心泵，其结构及形式为卧式悬架、径向部分、后开门、中心支撑，适合于输送高温清洁的介质。

  高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

  耐高温结构：泵体采用中心支撑方式，解决了泵在输送高温介质时防止高温下泵组热膨胀不一致而造成的应力集中以及联轴器对中心发生改变。泵支架、泵盖、悬架体（轴承部位）及机封压盖均有冷却腔，可在不一样的温度时分别用冷却水冷却或风冷却。

  轴承：轴承选用圆柱滚子轴承与两个角接触轴承配套，采用稀油润滑，承载能力明显提高。轴承设计寿命

  XA单级单吸悬臂离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套和悬架等部分所组成。是世界通用泵型，结构、性能全面超越传统IS泵，是最理想的替代产品。

  整机性能好、常规使用的寿命长：轴径尺寸比传统IS泵普遍加大一档，承载能力明显地增强，有效提升了运行的可靠性和稳定能力；采用树脂砂铸造工艺，流道更加细腻光洁，外表流畅光滑；高质量的配套件（知名品牌机封、轴承），提升产品整体档次；

  水力性能优，抗汽蚀性能好：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率；

  轴承部件：轴承采用脂润滑和油润滑通用化设计，同时配置双列轴承，充分满足高转速泵的可靠运行；

  ISG系列单级单吸立式管道离心泵为直联式管道泵结构，叶轮安装于电机加长轴上，具有运行平稳结构相对比较简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点。

  高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

  安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

  运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。

  不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。ISG泵采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。

  轴承：泵所配电机中，Y（Y2）280以下轴伸端轴承（包括Y180以下风叶端轴承）采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。

  机封：机械密封基件一般都会采用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。

  SB系列单级双吸便拆式管道离心泵为便拆式结构，具有运行平稳,结构相对比较简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点。

  高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率；

  安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便；

  便拆式结构、维修方便：具有专利技术的便拆式结构设计，维修或更换机械密封时勿需拆下电机及转子部件，大幅度降低维修时间和费用；

  整机性能好、常规使用的寿命长：全面采用树脂砂铸造工艺，保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率；高质量的配套件（知名品牌机封、轴承），提高了产品整体档次；Y2系列节能电机，防护等级和绝缘等级高。