能承受压力的容器安全运作需要注意的几点

  压力容器，是指盛装气体或者液体，承载很多压力的密闭设备。造成能承受压力的容器发生意外事故的原因往往是多方面的，归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术管理混乱等原因。要保证能承受压力的容器安全运作，必须做到下面几个方面：

  压力容器在操作的流程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。能承受压力的容器加载（升压、升温）和卸载（降压、降温）时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

  防止能承受压力的容器超载，主要是防止超压。反应容器要严控进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。

  压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时有效地发现容器运行中出现的不正常的情况，并采取对应措施，保证安全运行。容器运作时的状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全保护装置等方面进行。

  工艺条件，主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围以内；容器内工作介质化学成分是不是满足要求等。设备状况，主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温（保冷）是否完好等情况。

  安全装置，主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警可不可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。

  压力容器发生下列非正常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：

  1、工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取一定的措施仍不能得到一定效果控制；

  2、主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、紧固件损坏，很难保证安全运行；

  3、发生火灾直接威胁到能承受压力的容器安全运作；过量充装；液位失去控制；能承受压力的容器与管道严重振动，危及安全运作等。

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