版权说明：本文档由用户更好的提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

  通过本课程的学习，你将了解到ASME锅炉能承受压力的容器规范的组成、以及第VIII-1卷的构成及其运用，基本掌握如何查阅第VIII-1卷的有关条文。课程概况

  如何查阅规范条款ASME锅炉能承受压力的容器规范的组成2001ASME锅炉能承受压力的容器规范SECTIONSI动力锅炉

  AppendicesDivision2–混凝土反应堆容器和安全壳规范Division3–核燃料废料、高辐射材料及废料的储存和运送包装安全要求

  IV 加热锅炉V 无损探伤VI 加热锅炉的维护和运行推荐规范VII 动力锅炉的维护指导规范VIII 能承受压力的容器Division1Division2–另一规则Division3–建造高压容器的另一规则IX 焊接和钎焊评定X 玻璃钢能承受压力的容器XI 核电厂设备在役检验规范增补彩色页增补包含对规范的增订和修改，每年出版一次（第一次增补与新版本同时出版），并自动寄给相应的规范购买者。

  解释ASME对规范技术方面的询问作出书面的解释，并将规范解释作为规范更新服务的一部分。规范解释不能作为规范或增补的一部分。

  案例锅炉能承受压力的容器委员会定期召开会议，对所建议的增订和修改进行讨论，并形成案例以澄清现有规范的意图，或者，在紧急的情况下，对现有规范中未提及的材料或建造方法作出规定。已经采纳的规范案例刊登在相应的规范案例卷中：1）锅炉能承受压力的容器；2）核设备。第VIII-1卷的构成前言

  使用规范时，应查阅整个条款，包括所引述的其它条款。如果你找到了你想知道的而停止继续查阅，你可能会漏掉后面的有关要求。例如，UW-11包含好几个子条款，要全面理解必须全面查阅。规范条款的使用方法ASME材料目标

  本课程结束后，你将了解到怎样确定允许使用的材料，怎样确定材料的特别的条件。另外，你还将了解一些材料技术条件及其运用。课程概况

  金属通常划分为钢铁材料（铁50%）和有色金属。含有一种以上元素的金属为合金。

  钢材 —碳2%，不脆（有韧性），较易焊接。碳钢 —含硅、锰，用于较低温度。低合金钢—含铬（10%）、钼、镍，用于高温和含氢介子。高合金钢—含铬（10%）、钼、镍、锰，用于腐蚀、高、低温。按化学成分和性能，不锈钢可分为：马氏体不锈钢（如410）

  — 高铬（12%），导磁，可通过热处理改善强度和硬度。铁素体不锈钢（如405、403）—

  导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。奥氏体不锈钢（如200、300系列）—

  不导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。奥氏体/铁素体双相不锈钢（329）—

  高强度，比奥氏体不锈钢拥有更好的耐腐蚀性。钢的热处理:ASME规范产品制造中会使用到两个临界温度：下临界温度（A1）= 合金开始向奥氏体转变上临界温度（A3）= 合金全部转变成奥氏体正火

  将钢加热到A3以上大约100F，然后在静止空气中冷却。目的是使钢的组织均匀，

  将钢加热到A3以上大约50F，然后随炉缓慢冷却。目的是细化晶粒，使材料软化。焊后热处理加热到A1以上的温度，目的是降造和焊接应力，降低热影响区的硬度

  淬火钢加热后的冷却速度对提高钢的硬度和强度很重要，如SA-517这样的钢种，其强度主要靠淬火获得。

  将材料加热到一定的温度，然后缓慢冷却。目的是使材料软化，消除冷加工应力。

  将材料加热到稍高于退火温度，然后以比退火快的冷却速度冷却。固溶处理 在足以使各合金元素可随机弥散的高温下进行的热处理。

  对于大多数锅炉能承受压力的容器规范卷册，许用应力可在SectionIIPartD-材料性能中找到。用于：计算所需要的厚度与计算应力值比较SectionIIPartD所列材料顺序按合金含量递增排列：

  非常便于设计人员使用：合金类型、强度等级。对于某一具体合金牌号，首先看一下技术条件，找出它的公称合金含量和抗拉强度。表1A和1B已于1999增补作了全面修改，以反映出用新的设计安全系数3.5重新计算的抗拉许用应力。VIII-1卷

  对于第VIII卷来说，SectionIIPartD中的表1用于VIII-1卷、表2用于VIII-2。表1进一步分为两部分：表1A–钢铁材料表1B–有色金属材料对于铸铁（UCI）、球墨铸铁（UCD）和低温材料（ULT），许用应力在VIII-1卷中，而不是SectionIIPartD。使用此表时应注意以下两点：-

  确认你所查阅的那一行在VIII-1卷一栏里没有“NP”（NotPermitted）字样。-

  确认已查阅过与VIII-1卷有关的注释。另外：UG-45(c) ：接管剪切许用应力=接管抗拉许用应力的70%UW-15(c) ：焊缝的许用应力是容器材料许用应力的百分之几： 坡口焊缝抗拉许用应力=74%

  一般来说，在VIII-1卷的其它章节中，如UCS、UHA等，关于材料的要求通常都具有相同的段落编号。UG-4(a)

  UG-4(a)将用于承受压力应力的材料限于那些由SubsectionC允许使用的材料，同时还提到了UG-9、10、11、15和强制性附录，给出其它允许使用的材料UG-4(b)

  材料不符合SubsectionC允许的技术条件可用于非受压件，但一定要符合UW-5(b)的要求。UW-5(b)指出，必须证实材料具备可焊性。一般来说，如果材料可按UG-10、11、15或93识别，或者，其化学成分、机械性能已知，按第IX卷进行了焊接工艺评定即可证实材料的可焊性。如果材料不符合上述要求，每一块未识别的材料必须按第IX卷QW-451的规定进行导向弯曲试验。

  UG-4(b)还提到，未能按UG-93识别的材料，其许用应力不能超过SubsectionC允许的类似材料的许用应力的80%。换句话说，在进行载荷计算时，你只可以使用该材料许用应力值的80%。

  如果材料既没有列入VIII-1卷，又不符合UG-10或15，要使用此种材料可按附录B向ASME提交申请。ASME通常要求，此种申请是针对已向ASTM提交过申请的材料。按照附录B，在正常的情况下，可能会出版一份规范案例，允许采取这样一种材料。UG-4(f)UG-4(f)建议，设备的用户或其指定代理应确认建造容器所使用的材料适合于预期的工作环境，即在设备的预期使用寿命期限内，能保持要求的机械性能、具有抗腐蚀、抗侵蚀、抗氧化及其它老化的能力。

  UG-10未能完全识别的材料通常认为只有“规范”认可的材料才能用于规范容器的制造。但是，在UG-4(a)中提到，UG-10允许使用未完全识别、或可按本卷不允许使用的某个技术条件加以识别、即按此技术条件制造的材料，只要其满足UG-10(a)、(b)、(c)的相应要求。

  UG-10(a)允许使用VIII-1卷中没有列入的材料，只要此材料可以识别、并可以通过炉批号追踪到材料制造厂的原始化学成分。此段叙述了为使用这类材料有必要进行的步骤。简单地说，你应将这类材料的理化性能与ASME允许使用的材料来比较，如果一致，即可对其认可。此认可步骤可以由ASME持证厂家或材料制造厂完成。UG-10(b)可按生产批号识别、但不能按UG-10(a)认可的材料UG-10(b)允许使用VIII-1卷中没有列入、虽可识别但不能追踪到材料制造厂原始化学成分的材料。与UG-10(a)一样，此段也叙述了为使用这类材料有必要进行的步骤。不过，在此种情况下，你必须对每一炉号都进行理化性能测试，并将试验结果与ASME允许的技术条件相比较。如果相符，你可认定此材料符合SectionII的相应材料技术条件。此认可步骤只能由ASME持证厂家完成。UG-10(c)未完全识别的材料

  UG-10(c)允许使用VIII-1卷中没有列入、不能识别、也不能追踪到材料制造厂原始化学成分的材料。此段叙述了为使用这类材料有必要进行的步骤，与UG-10(b)相似，但你必须逐件做试验。此段只能由ASME持证厂家运用。UG-15技术条件的材料形式

  如果材料以一种材料形式列入SubsectionC,UG-15允许使用SectionII中的同种材料的另一种材料形式。

  答：可以。通过运用UG-15，能够正常的使用此材料。此条款提到的情况是，规范以一种或几种材料形式（如：管子、锻件）列入了某一合金，但未列入相同合金的其它材料形式，如板材、棒料，只要此板材和棒料技术条件列入了VIII-1卷的SubsectionC，含盖了相同级别的其它材料形式，则能够正常的使用此相同级别的其它材料的许用应力。当然，有必要去核实材料的理化性能、热处理、等等，符合相应技术条件的要求。另外，对于焊接管材，许用应力应作必要的调整。

  UG-7规定，铸铁材料的许用应力应乘于UG-24给出的质量系数。UG-24对除PartUCI外的铸铁材料规定了质量系数

  符合SectionIIPartC技术条件的焊材，如果材料标记符合技术条件的规定，可按标记验收；非规范焊材，如果标记符合WPS上的规定，也可按标记验收。

  UG-11提到，一些受压件的制造可以不提供制造厂部件数据报告，这些受压件包括：

  这些部件不是按ASME/ANSI标准（如那些列入UG-44中的标准），就是按制造厂标准制造，这些标准对标在部件上或在制造厂样本中说明的压力-温度等级作出了规定。

  UG-11允许使用除壳体或封头外的其它焊制标准受压件，并引述到UG-44以及制造厂标准。此只制造厂标准必须：

  符合UW-26到UW-40，或ASTMA-234的要求。对于ANSI标准件也是如此。提供质量证明，若无法作标记的话。

  SubsectionC中PartUCS是关于碳钢和低合金钢材料。有关一般要求的条款有：

  UCS-5是关于碳钢和低合金钢的一般要求，重复UG-4(a)的要求，提到TableUCS-23。此条规定，如材料的含碳量超过0.35%，不允许焊接或气割。

  UCS-6讨论碳钢和低合金钢，对使用SA-36和SA-283材料制造受压部件规定了以下几条限制：

  对于壳体、封头或管接头，允许对承力焊缝施焊的最大厚度为5/8”（15.8）。SectionII中的技术条件类型

  叙述一般性要求有关文件 引述ASTMA-20（SA-20）一般要求和采购依据 叙述采购协议和引述ASTMA-20化学成分 Table1给出各级别的化学成分机械性能 给出抗拉、屈服和延伸率要求补充要求

  由于材料的使用环境要求，采购方有必要规定补充要求。这些补充要求可以在技术条件中找到，也可以在通用技术条件中找到。这些补充要求不是强制性的，仅是在采购方认为有必要时才使用。SA-285中提到补充要求的条款是3.3，写道：“除本技术条件中的基础要求外，当要求对试验或检验进行附加控制以满足最终使用要求时，能够正常的使用附加要求。采购方可查阅技术条件中所列的附加要求，也可查阅A-20/A-20M中详细规定”

  SA-450是Tube的通用技术条件，对Tube的标记有以下规定：制造厂名称或商标；技术条件号和级别；如果技术条件中的某项试验将由采购方完成，X、Y或Z字母应标在技术条件号后面。此标记一定要采用喷印方式，除非Tube的直径小于1-1/4”（32），则能够正常的使用标签。材料的试验和检验

  基本材料技术条件提出材料的试验和检验项目和要求，对于机械性能测试将要求查阅SA-370、化学成分试验查阅E-30，并且要查阅相应的通用技术条件。试验结果必须按技术条件的要求做记录。SectionII要求的试验类型

  化学成分 所有材料机械性能 所有材料水压试验 管子类材料超声波 调质钢涡流

  抗拉、屈服 除个别碳钢外，所有材料硬度 锻件、管子和棒材弯曲 管子或棒材压扁 管子类材料导向弯曲

  范围 叙述运用SA-20的材料技术条件相关文件 给出用于试验的引用文件，如SA-370术语

  采购依据 说明在采购订单里应说明的项目制造说明要求使用的熔炼方法热处理 说明所要求的热处理，如正火化学分析说明化学分析怎么样做及其要求金相组织 说明晶粒度和确定晶粒度的试验方法质量 说明表面、边缘的验收要求，焊接返修要求试验方法 说明要求使用的试验方法抗拉试验 说明抗拉试验的数量和位置缺口韧性 引用SA-370，说明标在材料上的字母标记材料标记 说明钢板标记的部位和方法尺寸和重量 给出重量要求、尺寸要求检验和试验 说明与采购方检验人员的接口复验 引用SA-370，同时也给出了一些例外情况重复热处理 如果要求复验，给出了重复热处理的要求拒收 略包装 包装、标记和装运的一般要求与材料技术条件一样，SA-20也包含有附加要求，是否采用这些附加要求通常由规范或用户提出，冲击试验就是一个例子。

  除通用技术条件外，材料技术条件也对材料标记提出特别的条件。例如，Tube技术条件SA-178要求将“ERW”标在每一根Tube上。如果是用人工做标记，要求将此标记标在距离端部8”（203）处。又例如，Tube技术条件SA-209要求标记除要符合SA-450外，还应在Tube上标出“Hot-finished”或“Cold-drawn”。

  AI应对所有的材料来检查，核实材料上有没有有关技术条件规定的识别标记。

  SA-370是关于钢材机械性能测试方法的技术条件，内容概括如下：范围 对本技术条件含盖的拉伸、弯曲、硬度和冲击等具体实际的要求给出了索引.相关文件列出引用的ASTM标准，如，E-23金属材料的缺口式样冲击试验。

  说明 拉伸试验的定义式样参数 说明不一样的产品，如锻件、铸件、等，其式样的参数，包括拉伸式样的尺寸和公差。板材式样 板材式样的拉伸试验。薄板式样 薄板式样的拉伸试验。圆形式样 机加工原形式样的拉伸试验。标距 延伸率测定标距点的位置。试验设备和操作 加载程序及按ASTME4进行检验确定，试验速度。定义 拉伸试验定义见ASTME-6，抗拉性能确定 说明确定屈服点、和其它抗拉性能的方法。说明 弯曲试验式样

  SectionII,PartC是焊接材料的技术条件卷册，SFA-5.1及别的技术条件均规定了关于焊材标记的要求，内容如下：包装上-

  批号、控号、或炉号焊条上焊条上距离夹持端1-1/2”范围内应标有AWS分类代码

  UG-9允许使用未列入规范的焊接材料。材料试验报告（MTR）可以不要，但一定要满足：焊材包装的标记符合SectionII的要求；或包装上的标记可追踪到用于焊接工艺评定的焊材。

  (1)由于焊材在制造方面存在着不同，因此，对这些焊条的具体烘干要求应根据焊条厂商的推荐。

  在某些情况下，VIII-1卷要求在SectionII的基础上再附加一些材料试验项目，如：

  在处理规范材料问题时，必须查阅VIII-1的所有部分，其它关于材料的条目有：

  VIII-1卷在87A之前对于碳钢、低合金钢用于设计温度在-20F（-29C）以上的容器可不做冲击试验。

  尽管运行记录表明按规范建造的容器是非常安全的，但脆性破坏越来越引起重视。曾经发生过的少数脆性破坏大都发生在水压试验过程中。

  现有的缺口韧性法则是以线性弹性断裂力学（LEFM）理论为基础，并根据材料的试验结果建立的，同时，也广泛考虑了好的经验、以及能承受压力的容器工业里脆性破坏的低发生率。

  冲击试验法则的主要特征是，使用一组冲击试验免除曲线，该曲线按MDMT对应于元件的厚度将常用的钢材分成了四个组。

  冲击免除曲线是依据钢材的韧性在一定的温度区域内呈现急剧变化这一特性建立的。

  对于给定的材料，如果MDMT在曲线上或在曲线的上方，则用冲击试验来证实材料的韧性是没有必要的。冲击试验

  如果要求做冲击试验，UG-84规定了应该使用的程序。应该假设要求做冲击试验，除非在SubsectionA或C中找到了可以免除的依据。UG-84接着提到，试验的程序和设备应符合SA-370的要求。

  冲击试验要求对于碳钢低合金钢材料，应首先假定要做冲击试验，然后再来确定是不是可以免除。

  UG-20(f)免除冲击条款如果满足以下条件，P-1Group1或2的材料的冲击试验可以免除。

  设计温度不低与-20F（-29C），不高于650F（343C）。由于季节性气温变化引起的操作温度偶然低于-20F（-29C）是允许的。

  热、冲击或循环载荷不是设计的重要的条件。（见UG-22）UCS-66材料除非另有条款给予免除，对于最低设计金属壁温和厚度的交点落于代表材料的曲线下方，一定要进行冲击试验。如果温度-厚度的交点落于曲线上或上方，对母材可不必做冲击试验。

  壳体、管接头、人孔接管、开孔补强板、法兰、管板、平封头板、焊缝衬垫、与容器构成结构整体并与受压件相焊的装接件，都应分别判断是否要进行冲击试验。

  Fig.UCS-66根据材料的牌号，如果最低金属设计壁温和厚度的交点落于Fig.UCS-66相应曲线的上方，可免做冲击试验。图中使用的厚度按UCS-66(a)(1~3)的定义来确定。

  如果焊缝处的控制厚度大于4in（100），并且MDMT120F（48C），一定要进行冲击试验；-

  控制厚度超过6in（152），用螺栓连接的元件，如果MDMT120F（48C）一定要进行冲击试验。

  最低金属设计壁温不能低于-55F（-48C），除非实际拉应力与许用应力的比值小于0.35，在这种情况下，可不进行冲击试验，且-55F（-48C）的限制不适用；

  所有的材料在-55F（-48C）以下均应做冲击试验，除非实际应力与许用应力的比值小于0.35，在此情况下，温度不低于-155F（-103C）可不做冲击试验。

  按UCS-66(b)(1)(c)，对于用焊接连接的法兰，其MDMT可按与其相连的管颈或壳体确定的温度降低值一样予以降低。UCS-66(c)，免除UCS-66(c)规定，ASME/ANSIB16.5和B16.47铁素体钢法兰、以及SA-216GRWCB制成的对开式活套法兰用于设计金属温度等于或高于-20F（-29C）时，可不必进行冲击试验。UCS-66(d)，免除UCS-66(d)允许对厚度小于0.10in（2.5）的材料免除冲击试验。对于材料为P-No.1的小直径管子（NPS4或以下），当厚度不超过对应于规定最小屈服强度值的以下厚度值时，可免做冲击试验：

  UCS-66(f)除非按Fig.UCS-66可以免除，规定最小屈服强度值大于65ksi的材料一定要进行冲击试验。UCS-66(g)按材料技术条件由材料制造厂做过冲击试验的材料，只要MDMT不低于材料技术条件规定的温度、或低于材料技术条件规定的温度不超过5F（3C），容器或部件制造厂不必再进行冲击试验。UCS-66(h)保留在焊缝上的衬垫和其它规范材料一样，必须判断是否要求进行冲击试验。对于衬垫属于曲线A的材料，如厚度不超过1/4”（6mm）、且MDMT-20F，可免做冲击试验。

  UCS-66(i)对于做过冲击试验的材料，如果Fig.UCS-66.1定义的比值小于1.0，最低金属设计壁温低于冲击试验温度的数值不允许超出Fig.UCS-66.1规定的允许降低温度值，而且，决不允许低于-155F（-104C）。Fig.UCS-66.1和Fig.UCS-66.2还能够适用于承受非一次薄膜应力的元件，如平封头、管板、法兰等。对于用焊接连接的法兰，其MDMT不可低于与其相连的管颈或壳体的冲击温度减去确定的允许温度降低值。

  UCS-160UCS-160为操作温度不高于铭牌MDMT的容器提供指导。由于UG-116的修改，在MDMT下的压力必须等于MAWP，这样会造成许多容器的MDMT比原来的更高，本条有助于为那些随着温度降低（如在开启/关闭的自冷阶段）而压力和总体一次薄膜应力也随之降低的容器，确定安全的操作压力和温度。

  如果焊接件的控制厚度超过4”（101mm）、且其MDMT120F（49C），必须做冲击试验。

  UCS-66(a)(3)非焊接平板状件（如螺栓连接法兰盖、管板、平封头等）的控制厚度为平板状件的厚度除以4（t/4）。如果非焊接件的控制厚度6”（152mm）、且MDMT120F（49C），一定要进行冲击试验。

  UCS-66(a)(4)非焊接的成形封头见Fig.1-6sketch(c)的控制厚度为法兰的厚度除4（t/4）、或封头成形处的厚度，取较大值。

  有填充金属的焊缝，凡属以下情况之一，焊缝金属必须按UG-84做冲击试验：

  焊接按技术条件进行过冲击试验的材料（TableUG-84.3）、或曲线C）时；（除非焊材已按相应的SFA技术条件在不高于MDMT的温度下进行过冲击试验并按此分类。）

  注：此处不包括ERWPipe/Tube材料。UCS-67(c)焊缝热影响区（HAZ）应做冲击试验，当：

  焊接按技术条件进行过冲击试验的材料UCS-66(g)，当MDMT-55F（-48C）时。UCS-67(d)按UG-84(i)进行的容器产品冲击试验属以下情况之一可以免除：

  焊缝金属连接的母材按UCS-66免除了冲击试验，且MDMT-20F（-29C）；(2)

  定义的焊缝金属；(3)HAZ所在母材按UCS-66免除了冲击试验，但当UCS-67(c)(3)按技术条件进行过冲击试验的材料，当MDMT-55F（-48C）

  UCS-68设计对于P-No.1材料，当进行了焊后热处理，而此焊后热处理又不是规范要求的，此时UCS-68允许将MDMT降低30F（17C）。UNF-65注意，关于冲击试验是否免除的判断，对有色金属也有规定。如当有色金属符合以下条件时，可免除冲击试验：

  钛和锆用于-75F或以上。UHA-51高合金材料的冲击试验UHA-51于1994增补作了全面修改。此条的构成如下：

  UHA-51(c)母材UHA-51(c)当进行了热处理，则要求做冲击试验。

  只要进行了下列热处理，就要求在MDMT下（但最高不超过70F）做冲击试验：

  (c)(1) 奥氏体不锈钢：900F到1659F Type304、304L、316、316L经900F到1300F的热处理，如果MDMT不低于-20F，且容器（产品）经过热处理的A、B类接头的焊缝金属做冲击试验，可免除冲击试验。(c)(2) 奥氏体-铁素体双相不锈钢：600F到1759F(c)(3) 铁素体铬不锈钢：800F到1350F(c)(4) 马氏体铬不锈钢：800F到1350F不锈钢的分类前面已经简单提到过，不锈钢分为5类：奥氏体铬-镍、奥氏体铬-锰、奥氏体-铁素体双相、铁素体、和马氏体。VIII-1卷使用的不锈钢主要有以下种类：

  UHA-51(b)焊接工艺评定（焊缝和HAZ）UHA-51(b)是关于焊接工艺评定要求做冲击试验的条款。当焊接接头（母材或焊缝金属）任何部分要求做冲击试验，那么，焊接PROC（WPS）的评定必须做冲击试验。

  UHA-51(e)焊接工艺评定（焊缝和HAZ）UHA-51(e)是关于焊缝是否免除冲击试验的条款。对于焊缝符合以下焊缝金属与MDMT的组合，除非UHA-51(c)另有要求外，可免除冲击试验。

  母材焊缝金属免除冲击试验的MDMT规范条款奥氏体铬-镍不锈钢（除双相钢外的300系列），C0.10%

  母材、HAZ和焊缝UHA-51(g)是关于在低应力下免除冲击试验的条款。当设计拉应力与许用应力的比值小于0.4时，且不进行UHA-51(c)所述的热处理，那么，对于任何UHA-23的材料（母材、HAZ、和焊缝金属）均可以免除冲击试验。UHT-6UHT-6对材料冲击试验提出了以下一些附加要求：

  当使用温度不高于-20F时，对于SA-517、SA-508等材料应进行落锤试验。

  UHT-6还给出了侧向膨胀的验收标准。UG-84(i)，产品冲击试板UG-84(i)规定，当规范的其它条款、如UG-67、UHT-82或UHA-51要求做冲击试验时，必须为所有的焊接接头制备产品冲击试板。试板材料必须与容器材料同P-No.和GroupNo.，A类接头的试板一般必须是产品焊缝的延伸部分，B类焊缝能够正常的使用单独的产品试板。

  UG-84(j)UG-84(j)规定，如果产品冲击试板没有满足冲击要求，试板所代表的焊缝不合格。允许再次进行热处理，然后复检。UHA-51(f)容器（产品）冲击试板的免除当按UG-84(i)要求带产品冲击试板时，按UHA-51(f)，如果满足以下条件，产品冲击试板可以免除；

  对于焊接奥氏体铬-镍（除双相钢外的300系列）或奥氏体铬-锰-镍（200系列）不锈钢的焊缝，如果MDMT-320F、且以下所有条件都满足，容器（产品）试板可以免除：

  填充金属符合特别修改过的SFA技术条件（每炉和/或批焊材；每批焊剂；组合焊或几炉、批焊材的组合）UNF-65冲击试验免除l

  UG-93，材料检验UG-93中说到材料检验就是通常所说的材料入厂检验，该条给出了材料在用于规范产品之前一定要满足的要求，即：

  其它材料，每一件上都必须有技术条件号、Grade、Type和Class。管子可按捆进行标记。

  UG-77材料标记一旦材料经验收合格，制造厂应按UG-77的规定对材料来管理：

  可以使用材料汇总表或竣工图记录所要求的标记，以保证每一件材料在制作的完整过程中直到最终完成具有可追踪的标记。自1989增补，开始允许此方法。l

  当材料被分割或机械加工时，不管是编码标记、还是原始标记，都一定要进行移植。材料试验报告材料试验报告是由材料制造厂提供的文件，是对材料技术条件中要求的报告，如：

  VIII-1卷有时要求的高于技术条件或补充的试验要求。CCCC是由材料制造厂或供货商提供的简单的书面陈述，证明所提供的材料符合材料技术条件。

  本课程结束后，你将对设计的基本要求及其运用有初步了解，知道怎么样为详细情况确定适用的要求，并确定所要使用的有关参数。

  VIII-1卷的设计方法确定设计参数的责任接头形式和要求射线探伤厚度方面的考虑封头设计管接头厚度开孔补强VIII-1卷的设计方法

  用户必须说明使用条件的类型、以及其它有关情况，否则，会造成制造厂不能够满足规范对特定使用条件提出的有关要求。

  设计公式如果规范公式适合于具体一个元件的计算，那么，该公式的运用是强制性的。使用条件的类型VIII-1卷提到使用条件有以下5个：1.

  其它（UW-2中未提到的容器）设计载荷VIII-1卷列出了以下几类载荷，在设计时都必须考虑到：

  *如果存在的线提供的设计法则仅适合于压力载荷的计算，对于其它载荷，任何适用的工程方法都可使用。确定设计参数的责任在“ASME体系”里涉及到的几个单位之间有着接口，为每个单位规定了职责或要做的工作。每个单位负责进行他们自己的工作，ASME持证单位仅负责确保符合ASME规范的所有有关要求。用户的责任用户应向制造厂提供以下数据，以便使所设计的容器满足预期的使用条件：

  VIII-1卷容器的设计可以由用户或其设计代理、ASME持证单位或其分供方进行，但是，给容器打钢印的ASME持证单位一定要对设计符合ASME规范的要求负责。VIII-1卷对设计人员的资格没有要求。接头形式及限制接头类别（JointCategory）接头类别是按接头在容器上的位置定义的。注：

  焊接接头除类别外，规范还用类型（Type）来描述接头。Type是焊接接头结构的定义。Type1 Type2 Type3Type4 Type5 Type6关于焊接类型的限制

  UW-2(a)有毒介质当容器按有毒介质设计时，所有的焊接接头必须100%RT。

  高合金钢容器，按UHA-51要求对母材或焊缝金属进行冲击试验。各类接头必须是：l

  UW-2(d)直接受火容器能承受压力的容器或部件直接承受燃料（固体、液体或气体）燃烧火焰，其制造不属SectionI、III、或IV的范围，此类容器上的各类焊缝必须是：

  无射线探伤要求要求RTUW-11(a)(1)规定，用于有毒介质的壳体和封头，其上面的所有对接焊缝必须做RT检查。

  UW-11(a)(2)规定，除了容器的使用条件要求做RT外，对接焊缝的厚度超过一定的尺寸时，也要求RT检查，如TableUCS-57、还有UHA-57要求对所有Type1接头作RT检查。可选RT当规范没有规定要作RT时，RT检验的程度由设计者选择，并取决于所期望的焊缝系数和/或质量系数。见UW-11和12。UW-12焊缝系数当规范没有规定RT时，RT便成为设计的选项。设计者能够最终靠选择附加的RT，以使用较高的焊缝系数。按UW-12，这一选项能够应用在整台容器上，也能够应用在具体一部分焊缝上。

  应力乘数：“E”是应力乘数，它可以是焊缝系数，也可以是质量系数。除UW-11(a)(5)外，应力乘数运用于接头，而不是容器筒节。设计者可按每个接头来使用应力乘数。b)

  质量系数：对于不符合UW-11(a)(5)(b)RT抽检的无缝部件，应使用应力乘数0.85。注意：焊制管一定要符合此要求，也就是说，除了SectionIIPartD中已对许用应力运用了15%应力降低系数外，还要运用质量系数0.85。焊缝增量：一个焊工在一台容器上焊接的50ft.（15m）焊缝，如果是多台一致的容器，此焊缝增量可以是一台或多台容器上的焊缝。焊缝增量的定义见UW-52，目的是规定一张抽检RT片子代表的焊缝长度，一张抽检片子必须包括每一焊工焊接的焊缝。

  筒节或封头上的所有A类和D类对接焊缝，当接头或部件取UW-12(a)允许的焊缝系数进行设计时，应作全长RT检查。

  接管、及与容器相连的压力腔壳体（CommunicatingChamber）上的对接焊缝，当其超过NPS10或1-1/8in.厚度时，应作全长RT检查。l

  与A类对接焊缝相交、或连接无缝筒体或封头的B类或C类对接焊缝，至少应满足按UW-52的RT抽检要求。本条要求的RT抽检不可用来满足运用于其它焊缝增量的RT抽检要求。符合此要求的容器应打上RT2钢印。

  注：要满足打RT1钢印的要求，上述焊缝须进行全长RT探伤。UW-11(b)RT抽检如果筒体或封头的设计使用UW-12(b)允许的焊缝系数时，其上的焊缝应按UW-52进行RT检查。

  每50ft（15m）焊缝增量或不足此增量的焊缝长度抽检6in.（150mm）长；l

  每59ft（15m）焊缝增量必须包括足够数量的抽检，以检查每个焊工的工作质量；l

  设计-一般要求UG-16(b)壳体和封头成形后的允许最小厚度，不管是什么材料形式，去除腐蚀余量后应为1/16”（1.6mm）。以下情况例外：

  非受火蒸汽锅炉的壳体和封头的去除腐蚀余量后的最小厚度为1/4”（3.2mm）。用于压缩空气的壳体和封头，如用UCS材料制造成，去除腐蚀余量后，其最小厚度应为3/32”（2.4mm）。

  UG-16(c)板材钢厂负偏差为订购厚度的6%，但最大不超过0.01”（0.3mm）。UG-16(d)管子负偏差：如果管子按公称厚度订购，除按UG-37和UG-40计算管接头壁厚补强面积要求外，都应考虑到壁厚的制造负偏差。大多数情况下，管子的负偏差为12.5%。UG-16(e)腐蚀余量：用于计算公式中的尺寸不包括腐蚀余量。UG-23最大许用应力UG-23(a)最大许用应力应从SectionIIPartD中的有关表里（如表1A或1B）查取，应在考虑承载条件下金属预期保持的温度下取值。

  UG-23(c)由UG-22所列载荷同时作用产生的最大总体一次薄膜应力不超过SectionIIPartD中的最大许用应力值。对于产生弯曲应力的载荷，最大一次薄膜应力加上一次弯曲应力不超过SectionIIPartD中的最大许用应力的1.5倍。

  UG-23(d)地震或风载与UG-22所列的其它载荷组合作用下，总体一次薄膜应力不应超过UG-23(a)、(b)、(c)允许的最大许用应力值。

  对于无缝的薄壁圆形筒体，环向应力绝大多数都是纵向应力的2倍。在大多数情况下，计算厚度时，UG-27中的环向应力公式起确定作用，但也有少数情况，纵向应力起确定作用，如：非常高的立式容器在风载和地震载荷作用下、鞍座支撑的卧式长容器。

  应该注意，如果圆形筒体既有环缝、又有纵缝，UG-27纵向应力公式只有在环焊缝的焊缝系数小于0.5时、或当附加载荷（UG-22）使得纵向弯曲或拉伸与内压一起作用时，才起确定作用。

  UG-31允许用管子制造筒体，并可用UG-27给出的公式计算厚度。在订购管子时，一定要注意，管子材料有无缝和电阻焊管(ERW)两种，如SA-53-b，它们的许用应力是不一样的。

  t –壳体的最小要求厚度(in.)P –设计内压(psi.)R –内径(Ri)R –外径S –最大许用应力(psi.)E –圆筒或球体壳的焊缝系数、孔桥系数，取较低值。

  如果流体静压头仅在水压试验时存在，设计时可不必考虑流体静压头，可以有以下选择：

  计算水压试验中静压头引起的附加应力。水压试验压力没有上限，见UG-99(d)，但是，如果容器发生明显的永久变形，AI有权拒收容器。

  半球形封头椭圆封头碟形封头锥壳折边锥壳平封头球凸形封头(螺栓连接封头)ASME规范条文

  UG-32和附录1-4，凹面受压(受内压)成形封头和锥壳，即非螺栓连接成形封头如：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥壳和折边锥壳。注意：CodeCase2260给出了设计封头的另一方法。UG-33，凸面受压(受外压)成形封头。附录1-5，内压下锥壳封头和过渡段与圆形

  1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

  2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，若需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

  3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。

  5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

  7. 本站不保证下载相关资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这一些下载相关资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

  广西壮族自治区防城港市小学语文二年级期末自我评估模拟题详细参解析